Pájení kovů

Pájení je klasifikováno jako vysokoteplotní tvrdé pájení (teplota tání je 880-950 ° C). Používá se v případech, kdy je třeba získat silnější spojení než při použití měkkých pájky. Výhodou tohoto typu pájení je také odolnost vůči vysokým teplotám získané sloučeniny a nepřítomnost změn v kovové konstrukci (což je při svařování nevyhnutelné).

Schéma pájecí mosazi pomocí plynového hořáku.

Ve srovnání s jinými žáruvzdornými pájkami (stříbro, měď-fosfor) je tato slitina nejdelší a vysokoteplotní. Vzhledem k přítomnosti zinku v kompozici mosazi je zvýšená odolnost vůči životnímu prostředí, lehce náchylná k korozi. Cín, který je součástí některých druhů mosazi, zvyšuje tekutost a snižuje teplotu tání, zatímco křemík neumožňuje oxidaci a odpařování zinku.

Tyto pájky se používají výhradně k pájení železa, oceli, mědi a bronzu (s obsahem cínu až 8%).

Pro tento typ pájecího pásku se nepoužívá obvyklá páječka. Potřebujete zařízení, které může zahřát výrobek na teplotu, která nepatrně přesáhne teplotu tavení mosazi (900-1000 ° C). Ve většině případů se používají různé hořáky a kachle s plynovým plamenem. Významnou nevýhodou použití hořáků je rychlost a nerovnoměrné vytápění. Spolu s vlastností mosazi v kapalném stavu pro proniknutí hranice oceli (což může způsobit křehké zlomeniny při namáhání) přispívá k tvorbě trhlin. Pravděpodobnost jejich výskytu je mnohem nižší, když je pájena ocel v pecích nebo v solných lázních, kde je zajištěno rovnoměrné vytápění pájených výrobků. Oplachování v každém případě zvyšuje toto nebezpečí.

Baryx smíchaný s kyselinou boritou v poměru 1: 1 a naplněný vodou se používá jako tavidlo (pro 20 g každé složky je nutné vzít 250 ml kapaliny).

Technologie mosazného pájení s použitím hořáku s plamenem

Spájkovací stůl pro pájení.

1. Především je nutné vyčistit klouby. To se provádí za účelem odstranění odolného oxidu, který nelze odstranit. Chcete-li to provést, použijte nástroje pro zpracování kovů (pilníky, škrabky, jehlovou pilu a pilové pily).
2. Připojte díly pomocí svěráku (nebo jiným způsobem).
3. Zapekněte pájecí zónu s tavidlem, které odstraní oxidový film z kovu a zajistí lepší přilnavost.
4. Zapalte hořák, nastavte plamen malým přebytkem kyslíku (aby nedošlo k oxidaci kovového povrchu).
5. Předehřejte špičku pájky a ponořte ji do toku (v případě, že pájka nebyla původně tavena).
6. Produkt rovnoměrně ohřejte v dokovacím bodě na třešňovou barvu.
7. Roztavit pájku v místě pájení (pokud je dostatečné množství tavidla, snadno se roztahuje a utáhněte spoj).
8. Nechte pájku tvrdit.
9. Vyčistěte křižovatku.

Spárová technologie v peci

1. Vyčistěte části doku.
2. Připojte je jakýmkoliv způsobem, který umožňuje přesunout výrobek do trouby.
3. Zahřejte v předehřáté troubě na třešňovou barvu.
4. Bez vyjímání z pece roztavíme pájku v pájecí zóně.
5. Uhněte kamen a bez dotyku na část nechte vychladnout.
6. Vyčistěte křižovatku.

Shrnutí, lze s jistotou říci, že pájení pájení je nejlepší volbou pro pájení železa, oceli, mědi a bronzu.