Jak se naučit, jak vařit kov elektrickým svařováním

Svařování kovů je jednou z nejdůležitějších operací při výrobě a provozu kovových konstrukcí. Výroba složitých kovových dílů, vzorovaných výrobků, výrobků z vysoce legovaných ocelí je spousta odborníků, kteří dobře vědí, jak správně svařovat kov. Koneckonců, elektrické svařování je nejběžnější typ, který má mnoho výhod.

Schémata elektrického obloukového svařování

Schémata elektrického obloukového svařování.

V životě je často nutné spojovat nebo opravovat jednoduché kovové části - trubky, profily, proužky, jednoduché konstrukce. Seznámí se s tím, jak vařit kov elektrickým svařováním, je každá osoba schopna dělat všechnu práci samostatně.

Základy elektrického svařování

Elektrické svařování je založeno na procesu spojování kovových dílů roztavením okrajů vzájemně sousedních částí a vyplněním této oblasti roztaveným kovem. Tavení kovu vyrobeného elektrickým obloukem. Oblouk mezi elektrodou a povrchem obrobku je vytvořen použitím konstantního proudu s vysokým výkonem.

Schéma bodového svařování

Schéma bodové svařování.

Sada svařovacího stroje obsahuje měnič, transformátor, kabel, držák. Měnič je určen k přeměně střídavého proudu na stejnosměrný proud. Pomocí transformátoru je zajištěna požadovaná síla svařovacího proudu. Proud je nastavitelný v závislosti na tloušťce obrobku, který má být svařen, typu kovu a typu elektrody, a pohybuje se od 30 do 400 A.

Elektroda je kovový drát (nejběžnější průměr je 3-5 mm), pokrytý speciální vrstvou. Jeho délka je obvykle 250-500 mm. Povlak při svařování hraje roli inertního prostředí. Složení povlaku obvykle zahrnuje směs kovů (nikl, mangan, železo) a minerály (oxid hlinitý, magnézie, vápence).

Zpět do obsahu

Proces svařování elektrickým proudem

Zařízení a nástroje potřebné pro svařování:

  • svařovací stroj;
  • sada elektrod;
  • kladivo;
  • dláto;
  • ochranný štít;
  • kovový kartáč;
  • soubor;
  • brusný papír;
  • Bulharština;
  • kalibr;
  • vzory a sondy.

Sekvence procesu elektrického svařování se vyvíjí následovně. Do držáku je připojen kladný pól (anoda) k elektrodě a je aplikován konstantní elektrický proud. V mezeře mezi elektrodou a povrchem obrobku se vytváří elektrický oblouk, který roztaví veškerý kov, který spadá do jeho oblasti působení.

Schéma svařovacího stroje pro elektrické svařování

Schéma svařovacího stroje pro elektrické svařování.

Současně se základní kov elektrody roztaví. Tento kov ve formě kapiček zaplňuje prostor mezi roztavenými okraji obrobku ve svarovém bazénu - v důsledku toho vzniká svar. Pod vlivem vysoké teploty vznikají z odpařování povlaku plynový oblak. Tento oblak díky své chemické inertnosti chrání roztavený kov před interakcí se vzduchem. Na povrchu svařované strusky se objevují produkty rozkladu povlaku, který tvoří další ochrannou vrstvu proti oxidaci. Svar postupně ochlazuje a kov v něm krystalizuje. Takže spojení přípravků je zajištěno.

Zpět do obsahu

Přípravná fáze

Prvním krokem je volba elektrody a nastavení množství svařovacího proudu. Používají se zpravidla elektrody s průměrem 3,2 nebo 4 mm. Poté je nutné měřit tloušťku obrobku měřítkem pro nastavení intenzity. Elektroda o průměru 3,2 mm může být použita s tloušťkou obrobku až 3 mm a intenzita proudu je nastavena na 90 A. Použijte elektrodu s průměrem 4 mm pro předlitky do tloušťky 4 mm; Současně je proud s tloušťkou obrobku až 3 mm 100 A a o tloušťce 3-4 mm je 120 A.

Před svařováním je nutné připravit svařovací oblast. Za tímto účelem se obrobek čistí nečistotami a vnějšími povlaky (barva, nátěr atd.). Místo přímé práce je nezbytné k čištění brusky, brusného papíru nebo pilníku na základní kov. Obrobek je pevný.

Zpět do obsahu

Vytvoření oblouku

Hlavní typy trajektorií příčných vibrací při obloukovém svařování

Hlavní typy trajektorií příčných vibrací při obloukovém svařování.

Svařovací proces začíná vytvářením oblouku mezi elektrodou a povrchem obrobku. K tomuto účelu je držák nastaven pod úhlem 60 ° k povrchu obrobku a lehce držen podél něj až se objeví jiskry. Pokud dojde k přilepení elektrody, uvolní se lehce nakloněním ze strany na stranu. Po vzniku jisker se elektroda nad povrchem zvedne do výšky 5 mm.

Mezi elektrodou a povrchem obrobku by se měl vytvořit oblouk. Minimální délka oblouku je 3 mm, ale doporučuje se zajistit optimální délku oblouku 5 mm. Pokud se nestane stabilní oblouk, zvyšte pevnost svařovacího proudu. Oblouk musí být udržován po celou dobu svařování dané velikosti. Zvýšení délky oblouku není přípustné, protože oxidační procesy nebo nitrační reakce se mohou vyskytnout ve zvýšené mezery, rozstřikování kapiček roztaveného kovu, poréznost může dojít ve svaru. Při svařování se délka elektrody snižuje, ale je nutné udržet délku oblouku nezměněnou a hladce přivádět zbytek k povrchu.

Zpět do obsahu

Formování svarových spojů

Vytvořený oblouk je nasměrován na začátek pracoviště a roztavuje kov. Svazek je tvořen plynulým pomalým podélným pohybem elektrody podél svařovací linky. Formou svého pohybu mohou být švy rozděleny do několika typů.

Typy svarů

Typy svarů.

  1. Nejjednodušší je švový závit, který se získá pouze podélným směrem pohybu. Šířka tohoto švu je 2-3 mm. Tento šev má nízkou kvalitu a může být použit pouze v nedůležitých detailech.
  2. Lepší, ale také nezaručující spolehlivost je švy vytvořené pohybem elektrody ve dvou směrech, podélné a příčné. Šířka tohoto švu je až 15 mm. Projekcí pohybu elektrody je cikcak nebo sinusoid. V tomto případě se elektroda pomalu posouvá po svařovací lince a současně se pohybuje příčně ze strany na stranu o šířku 10-15 mm.
  3. Spolehlivý svařovací šev se vytváří, když se elektroda pohybuje ve třech směrech. Podélný a příčný pohyb se udržuje, ale když jsou dosaženy extrémní polohy na obou stranách svařovacího vedení, elektroda se posune zpět o 10-20 mm. Tím zajistíte pohyb vratným pohybem, který vám umožní znovu zpracovat švy. Krok na další posun je 30-50 mm. V projekci je takový pohyb ve třech směrech spirálová linie nebo ornament.

Při vytváření svaru je elektroda vedena pod úhlem 75-80 ° k povrchu obrobku ve směru svařovacího vedení a striktně pod úhlem 90 ° ve směru od svařovacího vedení.

Zpět do obsahu

Jak svařit po zastavení?

V procesu svařování je třeba měnit elektrodu nebo zastavit svařování z jiných důvodů. V místě zastavení se vytvoří tlukot, který se nazývá kráter. Pokračujte v práci v následujícím pořadí:

Schéma vlivu úhlu sklonu na svařovací švy

Schéma vlivu úhlu sklonu na svařovací švy.

  1. Ve vzdálenosti 12 mm od kráteru se oblouk zapálí.
  2. Oblouk se pomalu pohybuje k kráteru.
  3. Umístění kráteru je důkladně vařeno oscilačními pohyby elektrody.
  4. Potom svařování pokračuje jako obvykle.

Svařování se obvykle provádí v několika vrstvách. S tloušťkou polotovaru až 6 mm jsou dostatečné 2 vrstvy o tloušťce 6-12 mm - 3 vrstvy o tloušťce více než 12 mm - 4 vrstvách. Směr pohybu elektrody ve vrstvách se mění.

Po ukončení svařování se zpracovává švy, nadbytek se odřízne dlátem nebo zpracuje mlecím strojem a pilníkem.

Zpět do obsahu

Bezpečnost

Je třeba si uvědomit, že svařování je nebezpečný proces, proto je nutné používat ochranné prostředky. Stín s ochranným sklem je nezbytný k ochraně očí před jasnými záblesky oblouku a obličeje z roztaveného rozstřiku. Oděvy musí být pevné a odolné proti roztavení. Ruce by měly být těsné ochranné rukavice. Je třeba zvážit přítomnost elektricky vodivých částí, které musí být spolehlivě izolované. Je zakázáno pracovat v blízkosti hořlavých materiálů.

Elektrické svařování je jedním z nejběžnějších a nejúčinnějších způsobů svařování. Svařování kovu v jednoduchých provedeních je zcela pod silou jakékoli osoby.

Přidat komentář