Vysoce kvalitní pájení oceli

Pájecí ocel je známá od starověku. Tato metoda kombinace kovů byla běžná ve starém Římě, starověkém Řecku, starověkém Egyptě. Pájecí proces je proces vytváření stálých spár kovů, mezi kterými je vstřikována pájka. Tento roztavený materiál vyplňuje prostor mezi oběma díly, čímž je pevně spojuje. Po úplném ztuhnutí pájky se vytvoří silné jednodílné spojení.

Vysokoteplotní ocelové pájení

Vysokoteplotní tvrdé pájení oceli se provádí, když se pájka zahřeje na teplotu tání nad 450 ° C.

Existuje několik klasifikací pájení. V závislosti na bodu tání pájky lze proces spojování dílů rozdělit na vysokoteplotní a nízkoteplotní.

Pájení při vysokých teplotách nastává, když se pájka zahřívá například pomocí plynového hořáku na teplotu tání nad 450 ° C. Výsledkem této metody jsou vazby, které vydrží velké zatížení. Při vysokoteplotním pájení se vytvářejí hermetické a vakuově těsné spoje, které jsou schopny pracovat pod vysokým tlakem.

Pro připojení malých dílů a tenkých vrstev lze použít nízkoteplotní pájení. Tato metoda umožňuje vazbu rozdílných kovů. Tento typ pájecího procesu je poměrně jednoduchý.

Slitiny s nízkou legovanou složkou uhlíku

Nástroje potřebné pro pájení

Nástroje potřebné pro pájení.

Nízkohlíkaté oceli jsou všeobecně použitelné oceli. Oni jsou široce používáni kvůli jejich nízkým cenám v stavbě lodí, stavbě mostů, kotelen a jiných zvláštních oblastech.

Pájení s nízkouhlíkovou ocelí je nejjednodušší proces pro připojení výrobků. K tomu můžete použít různé pájky. Na povrchu těchto slitin se vytváří chemicky nestálý oxidový film, který není obtížné obnovovat a rozpouštět ve tavivech.

Měď nebo její deriváty jsou často vazným prvkem. Olověné nebo cínové olověné pojidla se méně běžně používají. Ochranným prostředím v takovém procesu je redukční atmosféra.

Zpět do obsahu

Konstrukce ocelové spojky

Konstrukční ocel s obsahem chrómu. Příkladem by mohly být korozivzdorné, žáruvzdorné nebo vysokopevnostní slitiny. Kombinace těchto kovů má řadu potíží. Vzhledem k přítomnosti chrómu v jejich složení je velmi obtížné odstranit chemicky odolný film. Kvůli této skutečnosti se vytváří trvalé spojení pomocí aktivních toků. Plynovým médiem je v tomto případě sloučenina fluoridu boritého a dusíku (nebo argonu). Takový proces může být prováděn ve vakuu.

Pájecí ocel

Pájecí schéma se stalo tvrdou pájkou.

Při provádění procesu pájení je nejlépe použít určité zařízení, které jsou určeny ke kontrole vlastností a složení ochranné atmosféry, jakož i stupně vakua. Jedná se o poměrně drahé nástroje. K minimalizaci nákladů na tato zařízení nejčastěji na povrchu, připravených pro připojení, vložte speciální směsi. Příkladem takového povlaku může být měď, zinek nebo nikl. Tyto sloučeniny chrání oceli před tvorbou oxidů železa na svém povrchu, zabraňují legování složek před vyhořením.

Strukturované oceli se nesmí vyrábět při teplotách vyšších než 1100 ° C. Při překročení tohoto ukazatele se snižuje tažnost u korozivzdorných ocelí, pevnostních vlastností se zhoršuje u žáruvzdorných ocelí a zvyšuje se křehkost ocelí s vysokou pevností.

Nikl, měď, stříbro a další kovy se v těchto procesech nejčastěji používají jako pájky.

Zpět do obsahu

Spojení žáruvzdorných ocelí

Postup při pájení ocelových trubek

Postup při pájení ocelových trubek.

V této technice se často používají žáruvzdorné slitiny, které se skládají z jedné fáze a více. Skládají se z kombinací nikl-chrom, nikl-železo-chrom nebo jiné kovy. Tyto slitiny jsou charakterizovány zvýšenou pevností a tepelnou odolností, odolné proti korozi.

Proces kombinace těchto kovů probíhá při teplotě kolem 1100-1150 ° C. Přebytek této teploty může vést ke zhoršení tažnosti a také k vyhoření.

Pokud slitina obsahuje žáruvzdorné komponenty, pak po přijetí trvalých spojů se na povrchu kovů vytvoří stabilní oxidový film. Tyto legovací přísady musí být nejdříve odstraněny kyselými roztoky. Poté se kovový povrch zpracovává niklem.

Jako vazební prvky se používá měď nebo nikl.

Ochranným médiem v tomto způsobu pájení je neutrální plynné médium nebo vakuum bez použití tavidel.

Zpět do obsahu

Složený nástroj a tvrdé slitiny

Nástrojové oceli jsou velmi trvanlivé, tvrdé, mají nízkou cenu a vysokou dostupnost. Díky těmto pozitivním vlastnostem získal tento typ slitiny obrovskou popularitu při výrobě různých nástrojů.

Schéma kapilární pájecí oceli

Schéma kapilární pájecí oceli.

Spájení tohoto druhu slitiny vyrobené stejným způsobem jako nízkouhlíkové. Nicméně při teplotách nad 200 ° C, tvrdost těchto kovů klesá, tepelná odolnost materiálu klesá. Tato nevýhoda je eliminována přidáním wolframu k nástrojovým ocelím. Použití této přísady zvyšuje teplotu pájení na 550-600 ° C.

V tomto případě budou nikl nebo feroslitiny sloužit jako pájky. Spárování nástrojových ocelí by se mělo provádět indukcí pomocí toků fluoridu boridu. Spárování v solných lázních nebo pecích s plynovým plamenem je pro tento proces vhodné.

Pro připojení tvrdých slitin se používají stejné tavidla jako u nástrojových ocelí, v tomto případě slitiny mědi a zinku s přídavkem manganu, niklu nebo hliníku, méně často slitiny mědi a manganu budou sloužit jako pájky. Při tomto typu pájení se používá mechanizovaný nebo automatický způsob ohřevu kovu.

Zpět do obsahu

Ocelová pájecí technika

Nezávislé připojení ocelových dílů pomocí pájecího zařízení nezpůsobuje velké obtíže. Výrobky z oceli mohou být pájeny běžným cínem.

Nejjednodušší typ pájení probíhá v pořadí:

  1. Čištění výrobků před kontaminací.
  2. Mechanické čištění povrchu oxidového filmu brusným hadříkem nebo kovovým kartáčem.
  3. Povrchové odmašťování uhličitanem sodným, hydroxidem sodným, acetonem nebo jiným rozpouštědlem.
  4. Spojení ocelových částí je potaženo tokem.
  5. Podrobnosti se shromažďují a zaznamenávají.
  6. Výrobek se zahřívá. Připojovací švy se ohřívají, zároveň je nutné aplikovat pájku. Po dosažení požadované teploty se pájka začne tát.
  7. Po ukončení pájecího procesu se šev čistí zbytky tavidla a pájky.

Je třeba si uvědomit, že teplota pájení závisí na použité pájce. Vyhřívání na vyšší teplotu by nemělo být.

Pokud nerozdělíte pájku na povrch spojovacího švu, mohou to být:

  • nedostatečné čištění kovového povrchu;
  • použití toku, které není vhodné pro tento typ pájení;
  • použití nesprávného typu vazného prvku;
  • nedostatečná teplota zahřívání.

Spájení - jeden z nejběžnějších postupů pro získání jednodílných spojovacích dílů. Výsledkem takového dopadu bude trvanlivý produkt. Nejjednodušší způsob pájecí oceli lze provést vlastními rukama, hlavním - poznáním některých vlastností.

Přidat komentář