Vlastnosti teplotních podmínek a teploty pájení

Základem připojení vodních komunikací z plastových materiálů je správně zvolená teplota pájení polypropylenových trubek. Moderní technologie pro vytváření vodovodních potrubí pro vodovodní sítě a vytápění z podobného materiálu vyžadují přesné hodnoty teploty a času v procesu svařování. Odchylky od doporučených údajů vedou k přerušení kloubů nebo poškození toku vody.

Pájení polypropylenových trubek

Páječka umožňuje snadné připojení konců polypropylenových trubek jakékoli velikosti.

Účinek teploty na proces spojování dokovací trubky a armatury

Technologie pájecích trubek z polypropylenu spočívá v tom, že před jejich spojením jsou vystaveny ohřevu na určitou teplotu, díky které dochází ke změknutí plastů spojených dílů. Po jejich spojení dochází k difuzi molekul polypropylenu, to znamená, že dochází k přechodu na molekulární úrovni mezi dvěma spojenými částmi, v důsledku čehož se po ochlazení materiálu dosáhne pevných vazeb uvnitř kalené hmoty plastu v oblasti spojů.

Pájecí technika z polypropylenových trubek

Pájecí technika z polypropylenových trubek.

Hodnota teplotního režimu má přímý dopad na pevnost svařovaných povrchů potrubí. Nedostatečné ohřev zpravidla vede k tomu, že během spojení nedojde k dostatečnému difúznímu procesu, těleso potrubí a molekuly fitingu nemohou proniknout do sousedních oblastí, v důsledku toho spárování součástí nevydržuje zatížení a pára se zlomí nebo kloub není těsný.

Přehřátí potrubí a montážních vodičů na skutečnost, že v důsledku spojování může dojít k kritické deformaci tělesa součástí, což vede ke ztrátě jejich geometrie nebo přítoku nadměrného válečku ve vnitřní části. To způsobuje snížení průměru vnitřního otvoru potrubí v místě spájkování.

Polypropylenové trubky pro jejich spojování by měly být zahřáty na 255-265 ° C. To zohledňuje jejich průměr, teplotu okolí a dobu ohřevu. Existuje vzorec indikující přímou závislost průměru dílů a dobu jejich ohřevu.

Technické parametry pájení

Technické parametry pájecích polypropylenových trubek.

Hodnota teploty okolí je důležitá vzhledem k tomu, že během instalace dochází vždy k pauze mezi okamžikem odběru částí od zařízení pro topné svařování a okamžikem jejich spojovacího ukotvení. Abyste kompenzovali chlazení při nízkých teplotách, doporučuje se o trochu déle ohřívat polypropylenové trouby. Dodatečný čas může být 2-3 sekundy a je vybrán empiricky.

Je důležité vzít v úvahu, že vytápění polypropylenových trubek nastavením teploty na topném zařízení nad 270 ° C za sníženou dobu bude vést k rychlému a nadměrnému zahřátí horních vrstev materiálu a nedostatečnému ohřevu jeho hlavního tělesa, které při procesu spojování způsobí příliš tenký svařovací film.

Zpět do obsahu

Základní pokyny pro topení a čas expozice

Ohřev potrubí a armatury se provádí podle jejich průměrů a pro každou hodnotu je nutné nastavit dobu vytápění při konstantní teplotě na topném tělese. Hlavní kritéria pevnosti spojky:

  • doba ohřevu;
  • doba držení (upevnění) kloubu;
  • před pokračováním v práci s tímto materiálem.

Podmíněné doby expozice částí potrubí na topném tělese svařovacího zařízení:

Průměr potrubí, mm Doba ohřevu, s Období času, sec Doba chlazení min
20 7 6 3
32 8 7 4
40 12 9 5
50 19 10 5
63 24 10 6
75 31 12 8
90 40 15 10

Pokyn svařovaného spoje z polypropylenových trubek zajišťuje vytvoření svařovacího pásu (hrdlového kloubu) požadované délky. Obvykle se jeho velikost shoduje s hloubkou válcových trysek na topném prvku svařovacího zařízení, přičemž rychlost závěsného spojení je dosažena úplnou instalací trubky a tvarovky na těleso prvku.

Teplota připojených úseků potrubí před zahájením vytápění by neměla mít záporné hodnoty, protože během ohřevu bude muset provádět velmi významná nastavení.

Nástroje pro pájení polypropylenových trubek

Nástroje pro pájení polypropylenových trubek.

Pokud budete muset pracovat s minus značkami teploměru, doporučujeme pracovat s teplým materiálem, který byl dříve v teplé místnosti.

Zařízení pro svařování trubek se zahřívá na teplotu 280 až 300 ° C v závislosti na okolní teplotě. Tím se zabrání významným ztrátám tepla, pokud jsou přeneseny z pájecí jednotky až do momentu kloubů. Množství tepla a jeho času se empiricky vybírá a provede se nastavení po dobu 1-2 sekund.

Zpět do obsahu

Některé vlastnosti tepelné expozice

Při výpočtu schémat potrubí určitě berte v úvahu postupné další instalace. Zvýšená vzdálenost mezi pájecím zařízením a dislokací spoje by se měla vyhnout. Někdy dochází k chybným výpočtům, které vedou k tomu, že se nemůžete dostat do svařovacího místa a musíte se z něj ohřívat ve značné vzdálenosti, což vede k nevyhnutelným tepelným ztrátám při přenosu součástí a jejich přesnému umístění na spoji. Takové nezaznamenané momenty vedou k oslabení švu.

Typ drátu pro pájení, svařování, kroucení

Typ drátu při pájení, svařování, kroucení.

Chyby v řadě pájení při instalaci často vedou k tomu, že poslední spoj nelze vytvořit, protože topné zařízení nemůže být umístěno mezi díly. V tomto případě je nežádoucí deformovat sekce potrubí, aby se zvětšila mezera, do které může být zařízení vloženo na místo budoucího spoje. To ovlivní estetický stav komunikace a případně povede ke statickému napětí v určitých částech systému.

Celková chyba, která vede ke ztrátě kontroly nad teplotou, je postupné zahřívání součástí před spárou, to znamená, že armatura a potrubí jsou vyhřívány odděleně. Takovýto technologický přístup zcela eliminuje teplotní podmínky a způsobí, že buď první část bude nadměrně ochlazovat kvůli ztrátě času na zahřátí druhé části, nebo významnému přehřátí první části, záměrně vyrobené k vyrovnání tepelných ztrát. Tento způsob připojení neposkytuje úplnou kontrolu nad stavem změkčení materiálu a je nepřijatelný.

Hlavními kritérii pro přesné řízení teploty jsou: vysoce kvalitní zařízení pro svařování polypropylenových trubek, které umožňují udržovat zadané hodnoty s malou chybou, vzdálenost mezi topným přístrojem a spojem nepřesahuje 1,5 metru, pracuje v relativně teplé místnosti, stejný stupeň tepla obou dílů, jejich instalace do svařovacího zařízení.

Přidat komentář