Technologie bodového svařování vlastním rukama

Stávající typy svařovacího procesu závisí na použití určitých zdrojů energie, které hrají důležitou roli při provádění tohoto druhu práce. Bodové svařování vlastními rukama by mělo být prováděno pod kontrolou bodu sváru vizuálním pozorováním.

Bodové svařování je svařovací proces, ve kterém jsou díly spojeny v několika bodech.

Tento typ svařování se často používá doma. Úroveň jeho kvality bude určena dovedností spojenou s konkrétním proudovým impulsem.

Použití technologie kondenzátorového bodového svařování

Schéma kondenzátorového bodového svařování.

Při svařování tenkých dílů (šířka 1-1,5 mm) aplikujte technologii svařování kondenzátorů. Jedná se o jeden ze čtyř způsobů, jak vytvářet svary pomocí uložené energie:

1. Kondenzátor.
2. Elektromagnetické.
3. Setrvačnost.
4. Nabíjecí.

V praxi se v průmyslu a domácím životě používá kondenzátorové svařování. Je propojen s přívodem energie kondenzátorových břehů, který po uložení bude vynaložen na realizaci svaru pro určitý časový interval s krátkou dobou trvání. Dva typy kondenzátorového svařování:

1. Kvůli vypouštění kondenzátoru do části.
2. Pro oblast výbojkového kondenzátoru použijte primární vinutí transformátoru pro svařování.

Pokud je k dispozici přímý výboj, provádí se tupé svařování. Používáte-li druhou metodu, je určena pouze pro účely bodového svařování, stejně jako pro šití. Jejich výhodou je možnost spojit díly různých tvarů s tloušťkou v rozmezí 0,005-1 mm. Úroveň spotřeby energie se pohybuje v rozmezí 0,1-0,2 kVA a svařovací proud pracuje s krátkým impulsem, jehož doba trvání je 0,001 s. Kondenzátorové bodové svařování se používá při výrobě optických přístrojů, televizorů, radiostanic, měřidel atd.

Jak správně provádět bodové svařování: požadavky na elektrody, přístroje

Ruční bodové svařovací zařízení: 1 - základna, 2 - pevná čtvercová, 3 - páková, 4 - závěsná, 5 - čtvercová, 6 - šroubová, 7 - elektroda.

Pro svařování doma se používají různá zařízení, která se používají bez zvláštních dovedností, znalostí a zkušeností. Nejjednodušší zařízení pro bodové svařování mají malý výkon, jsou to stolní počítače. Tato zařízení umožňují svařování, spojování dílů, jejichž tloušťka může dosáhnout 0,2 mm. Zařízení se používají pro svařovací drát o průměru až 0,3 mm. Zároveň jsou vytvořeny svařované spoje pro svařování ocelových prvků nebo dílů z fólie.

Nízkoenergetické přístroje jsou ideální pro malé svářecí body. Nevyžadují významnou upínací sílu, která se vytváří stisknutím ruky. Typ elektrody použitý v tomto zařízení se podobá tvaru pistole. Hlavním prvkem svařovacího zařízení může být malý svařovací transformátor. Sekundární vinutí transformátoru se používá k bezpečnému připojení elektrod. Pro svařování v domácnosti používejte zařízení s malým výkonem. Používejte nejen zařízení s malým výkonem, ale také s vyššími. Tato zařízení fungují na základě následujících důležitých prvků:

Svařovací transformátor.

1. Silný svařovací transformátor.
2. Tyristorový polovodičový klíč.
3. Speciální zařízení, které vám umožní vydržet čas a poskytnout kontrolu nad trváním procesu svařování.

Tento typ zařízení umožňuje svařování prvků s největší tloušťkou, zajišťující požadovanou úroveň tlaku a vhodné podmínky během procesu svařování. Můžete si koupit zařízení s takovou silou, která bude potřebná. Můžete však objednat výrobu svařovacího zařízení, které bude mít pokročilé funkce. Elektrody musí nutně zajistit potřebnou úroveň spolehlivosti v rámci příslušného teplotního režimu.

Výhoda elektrody je spojena s vysokou tepelnou a elektrickou vodivostí, snadným obráběním. Bronz, používaný k vytvoření elektrod, obsahuje kadmium nebo kobalt. Elektrody jsou vyrobeny z elektrolytické mědi a jejích slitin, které obsahují chrom nebo wolfram. Měď má ukazatele elektrické a tepelné vodivosti, které vynikají vzhledem k charakteristice bronzu ve svých podobných ukazatelích, včetně jeho slitin. Indikátor opotřebení mědi je 5 nebo 7krát nižší, proto je obvyklé vyrábět elektrody převážně ze speciální slitiny EV, což je čistý typ mědi, jehož složení činí až 0,7% chromu a až 0,4% zinku. Provedené bodové svařování z hlediska kvality je dáno průměrem použitých elektrod.

Jak správně dodržovat bezpečnostní opatření pro svařování

Bezpečnost při svařování.

Pro správné svařování doma budete potřebovat následující:

1. Přítomnost konstantní rychlosti, se kterou se pohybuje dvě elektrody.
2. Požadovaná úroveň podpory ukazatele tlaku, která je spojena s úplným kontaktem s připojenými prvky.

Při provádění bodového svařování je však nutné dodržovat podmínky bezpečnosti, které zahrnují následující hlavní body:

1. Ujistěte se, že provádíte izolaci každého elektrického a připojovacího vodiče.
2. Používejte ochranné prostředky, tedy rukavice nebo rukavice, které chrání ruce před možným spálením.
3. Pro ochranu obličeje je použita speciální maska, která zabraňuje tomu, aby jiskření a postříkání kovu nedosáhly obličeje.
4. V blízkosti pracoviště nesmí být žádné materiály nebo předměty, které by byly hořlavé.
5. Dřevěné podlahy vyžadují také speciální ochranu proti požáru.
6. Je třeba předvídat dostupnost zvláštních prostředků k hašení požárů.
7. V místnosti, kde se práce provádí, by se neměly hromadit plyny, které jsou škodlivé pro lidské zdraví, a proto by měly být odvětrávány.

Vlastnosti technologie odporového bodového svařování

Jaké operace umožňují bodové svařování

Schéma bodového svařování.

Tento typ svařování, jako spot, se používá nejen v domácím životě, ale i v průmyslových odvětvích. Bodové svařování můžete provést kombinací následujících typů polotovarů:

• ocelové plechy;
• kov;
• profilové prvky;
• kovové tyče.

K zajištění kvalitního svařovaného spoje je nutné provést přípravné práce správně. Povrchy částí jsou vyčištěny z různých kontaminantů pomocí speciálních kartáčů, pískováním, leptáním kyselin apod. Schéma, které umožňuje každodenní svařování v bodě, zahrnuje několik kroků. Svařovací stroj lze použít k připojení různých typů kabelových, hliníkových součástí k opravě kuchyňského náčiní. Podívejme se podrobněji na všechny fáze svařování.

1. Části vyžadující připojení jsou umístěny ve správné poloze.
2. Podrobnosti se nacházejí v mezeře mezi elektrodami a následným přitlačením polotovarů.
3. Připojené prvky by měly být zahřáté do plastického stavu, aby mohly být deformovány.

Průmyslové podmínky pro bodové svařování vyžadují odpovídající vybavení, které zajišťuje automatické ovládání.

Charakteristika bodového svařování.

600 bodů / min je maximální úroveň, kterou může dosáhnout svařovací frekvence. Odborníci doporučují opustit rychlost, se kterou se elektrody pohybují na konstantní úrovni. Současně by měl být zajištěn odpovídající tlak s povinným kontaktem spojovaných prvků. Odporové svařování je proces, při kterém se tavenina kovu roztaví.

Výsledkem je získání lité struktury, která vzniká, když tlak sedimentu umožňuje překonat předepsanou tuhost součástí vystavených deformaci. Svařovací proud při zahřátí by měl být spojen s krátkým impulzem trvání od 0,01 do 0,1 s. Doba trvání tohoto impulsu závisí na podmínkách svařování. To umožní, aby se materiál roztavil elektrodami, což zajistí pro polotovary vytváření kapalného jádra, které je společné a jeho průměr může být od 4 do 12 mm.

Pokud momentální impuls přestane působit, potom se polotovary uchovávají v zařízení po určitou dobu, což umožní jádro, které je v roztaveném stavu, vychladnout a následně krystalizaci. Existují výhody a nevýhody bodového svařování. Například mechanická pevnost vytvořených švů je spojena nejen s vysokou účinností, ale také se schopností automatizovat svařovací proces s velkou přesností.

Mezi významné nedostatky patří nedostatek těsnosti výsledných švů. Pokud se zvýší tloušťka svařovaných dílů, zvyšuje se tlak. To znamená snížení životnosti elektrod. Tento typ práce se používá při připojení dílů, které jsou relativně malé nebo malé tloušťky až 6,0 mm. Současně je tento typ svařování poměrně bezpečný, neboť po vytvoření těsnícího pásu mezi těmito podmínkami nedochází k rozstřiku a rozstřiku kovu.

Režimy bodového svařování

Režimy bodového svařování.

Bodové svařování můžete provádět ve dvou režimech, které závisí na hustotě proudu:

1. Měkké (při hustotě do 100 A / mm²).
2. Tvrdé (při hustotě do 300 a / mm²).

Režim Hard má následující vlastnosti:

• zvýšená úroveň výkonu;
• velké zatížení sítě;
• zvýšení hodnoty.

Tvrdý režim poskytuje vysoký svařovací výkon s krátkou dobou svařování. Pokud je v režimu svařování s tvrdým bodem snížen index pevnosti svářecího bodu, vede to k výskytu závad.

Vady bodového svařování: a - podříznutí; b-crack; in - porozity; g - inkluze nekovových a struskových; d - nedostatečné pronikání podél okraje švu; e-není tloušťka švu.

Výskyt nižšího bodu představuje nebezpečný okamžik, kdy je roztavené jádro malé nebo chybějící. Obvykle jeho velikost nestačí k zajištění síly švu. Přítomnost této závady nemůže být pokaždé sledována, což vede k vizuální kontrole, která je tak nebezpečná. Vady se mohou projevit jako:

1. Vzhled hlubokých zářezů.
2. Plně hoří kov.
3. Tavení povrchových částí.
4. Přítomnost skořápek a hluboké duny.
5. Silná pórovitost svařovaného jádra.

Hlavní charakteristiky měkkého režimu jsou:

1. Dlouhá doba svařování.
2. Nejhladší topení při nízkém výkonu.

Možnost snížení spotřeby zařízení spotřebovaného ze sítě je spojena s poklesem zatížení a nižšími náklady samotného zařízení. Pomocí měkkého režimu se provádějí svařovací prvky z legovaných ocelí a ocelových částí, které obsahují uhlík ve velkém množství. Tvrdý režim se používá při svařování ocelí s největší pevností. Tlak by měl být velký, protože se mohou vytvářet trhliny.