Provádění domácího odporového svařování

Samostatné svařování odporu umožňuje vyřešit mnoho problémů při připojení různých kovových součástí. V současné době se v designu a výrobě svařovacích strojů v domácnosti získá mnoho zkušeností. Jsou založeny na použití společných částí.

Kontaktní svařovací stroj

Kontaktní svařovací stroj, vyrobený ručně, zcela zvládne drobné opravy.

Svařování kovů pro domácí účely obvykle nezajišťuje vysokou produktivitu procesu a připojení velkých výrobků. Díky tomu je mnohem jednodušší vyrobit ručně vyrobená zařízení. Domácí výrobek nesplní požadavky průmyslového použití, ale domácí výrobky jsou pro domácnosti jednoduché a přístupné.

Obecné zásady a ustanovení

Kontaktní bodové svařování

Proces svařování bodovým odporem.

Jakékoliv odporové svařování je založeno na kombinaci roztavených kovů za tlakového zatížení. Tavení kovů je dosaženo krátkodobým přenosem elektrického proudu přes kontaktní plochu obou polotovarů. V kontaktní oblasti kovů vzniká elektrický oblouk, který zajišťuje velikost oblasti svařování. Síla takového oblouku závisí na velikosti aplikovaného proudu, na čase jeho působení a na kompresní síle, která do značné míry určuje délku oblouku. Velikost oblasti nárazu elektrickým obloukem závisí na velikosti elektrod.

Existují tři hlavní typy domácího odporového svařování: bodové, švové a tupé svařování. Nejběžnější bylo bodové svařování. Při takovém svařování je minimální velikost svařovací zóny zajištěna použitím vhodných elektrod. Svařování na tupo je založeno na styku konců částí, zatímco oni samy slouží jako elektrody.

Zpět do obsahu

Návrh svářecího stroje

Návrh zařízení pro odporové svařování

Návrh zařízení pro odporové svařování.

Samostatné svařování se provádí na strojích s bodovým nebo tupým svařováním, které jsou sestaveny ručně. Existují obecná pravidla pro navrhování takových zařízení. Podle druhu použití mohou být přenosné nebo stacionární. V svářecích strojích jsou nastaveny hlavní parametry: síla proudu, doba trvání svařovacího impulzu, typ a rozměry elektrody. Zařízení by měla být snadno vyráběna a provozována.

Zařízení odporového svařování sestává ze dvou hlavních bloků: zdroje svařovacího proudu a kontaktního bloku. Zdroj svařovacího proudu musí zajistit, aby svařovací impulz dorazil do svařovacího prostoru - proud dostatečně pevné na krátkou dobu. V kontaktním bloku je přímo svařená zóna. Následkem toho by měl být v této zóně poskytován a zaznamenán kontakt kovů, aplikace elektrického impulsu elektrodami, vytváření tlakového zatížení v oblasti kontaktu kovů.

Zpět do obsahu

Návrh zdrojového zdroje

Schéma transformátoru pro svařovací stroj

Obrázek 1. Schéma transformátoru pro svařovací stroj.

Domácí svařování s použitím kontaktního typu používá zpravidla elektrický obvod založený na kondenzátorech. Puls svařovacího proudu v těchto zdrojích je zajištěn, když je kondenzátor vybit. Jeden z možných schémat je znázorněn na obr. 1.

Pulsní svařovací proud je vytvořen v sekundárním vinutí transformátoru Tr3. Primární vinutí transformátoru je propojeno s kondenzátory C8-C9, které zajišťují požadované vybití. Kondenzátory jsou řízeny tyristory T1 a T2. Kondenzátor se na pomocném obvodu naplní z transformátoru vstupního proudu. Okruh zajišťuje opravu aktuálních diod D6-D7.

Takový zdroj kondenzátoru funguje v následujícím pořadí. Při odpojení hlavního obvodu jsou kondenzátory C8-C9 nabíjeny z proudového obvodu transformátoru. Když je systém spuštěn, jsou v řídicím režimu tyristorů T1-T2 vybity do sekundárního vinutí výstupního transformátoru Tr3. Doba trvání impulzu je řízena obvodem Ru1-Ru2, R34 a C10. Když obvod vypnete, proces se opakuje.

Typy a jmenovité hodnoty detailů schématu jsou uvedeny na obr. 1. Doporučené parametry proudu transformátoru (220/220 V): primární vinutí a obě sekundární vinutí jsou vyrobeny z drátu PEV-2 o průměru 0,5 mm, počet závitů je 90.

Zpět do obsahu

Domácí transformátor výstupu

Zapojení výstupního transformátoru

Zapojení výstupního transformátoru.

Výstupní transformátor nastavuje sílu svařovacího proudu a je velmi důležitým prvkem návrhu napájecího zdroje. Pro zajištění požadovaných parametrů svařování doporučujeme, abyste je sami. Nejprve musíte vyzvednout jádro transformátoru. Může být použita ze všech starých agregátů. Hlavním důvodem je, že jádro by mělo být vyrobeno z ocelových desek a celkový průřez jednoho stojanu by měl být asi 65 m2. Ocelové desky se pevně spojují a šroubují šrouby o průměru 8 mm. Pro zvýšení boční síly jádra je vhodné posílit profil nebo úhel tvaru U.

Primární vinutí je navíjeno PEV nebo PETV vodičem o průměru 2,9 mm. Počet otáček je 20. Jádro je zabaleno pomocí transformátoru nebo kabelového papíru. Pak jsou navinuty cívky drátu s napětím. Měli byste usilovat o jednotné uspořádání cívek podél délky stojanu. Konce vinutí jsou zobrazeny na horní části jádra a zajištěny v terminálovém bloku. Navíjení papíru je aplikováno na drát a zajištěno páskou.

Sekundární vinutí je navinuta na druhém stojanu jádra. Navíjení je vyrobeno z domácí pneumatiky s plochou částí sestavené z 15-16 měděných přípojnic. Celkový průřez pneumatiky je asi 200 metrů čtverečních. mm Počet otáček je 2. Před aplikací na jádro je pneumatika zabalena fluoroplastovou páskou nebo textilní izolační páskou. Pod vinutím a nahoře navíjecím papírem je uložen podobně jako primární vinutí. Konce vinutí jsou zobrazeny na horní části jádra. Vytvoří otvor pro uchycení kabelu a odjíždí na kontaktní blok svařovacího stroje.

Takový transformátor má následující charakteristiky: výkon 3000 W; primární napětí je 220 V, sekundární napětí je 15 V. Svařovací proud je až 200 A.

Zpět do obsahu

Sestavení zdroje proudu

Návrh zdrojového zdroje

Návrh zdroje proudu.

Doporučujeme sestavit zdroj svařovacího proudu uvnitř jedné skříně. Přibližná velikost takového kovového skříně je 50x80x40 cm. Je lepší posílit spodní část rohů a na nich nainstalovat výstupní transformátor. Elektrický obvod (plošina) je sestaven na textolitovém panelu, který je vertikálně upevněn na straně uvnitř skříně. Skříňka obsahuje kontaktní podložky pro elektrické připojení, stejně jako šroub pro uzemnění. Všechna vedení vodičů uvnitř skříně se shromažďují ve svazcích a pečlivě položí podél stěny. V zadní stěně jsou vyvrtány otvory pro vstup elektrického vedení a odpojení svařovacího kabelu a kabelu (vodiče) ke spouštěcímu tlačítku.

Zpět do obsahu

Konstrukce kontaktních bloků

V závislosti na typu odporového svařování lze doporučit několik návrhů kontaktního bloku. Nejjednodušší konstrukce je určena pro tupé svařování. V tomto případě jsou konce sekundárního vinutí připojeny přímo ke svařovaným polotovarem. Jeden konec vinutí transformátoru je spojen s jedním polotovarem a druhý konec s druhým polotovarem.

Bodové svařování zahrnuje použití kontaktního bloku s elektrodami. Konstrukce lze použít s jednou nebo dvěma tyčovými elektrodami. V případě použití jedné elektrody se svařovací proud přivádí do jedné z polotovarů a druhý konec sekundárního vinutí výstupního transformátoru je připojen k elektrodě.

Doporučuje se používat držák elektrody typu pistole.

Zpět do obsahu

Výroba typu kontaktního bloku

Proces svařování na tupo

Proces svařování na tupo.

Kontaktní blok pro tupé svařování obsahuje stacionární upevnění jednoho ze svařovaných polotovarů a pohyblivou svorku pro druhý polotovar. Blok je sestaven na bázi PCB o tloušťce nejméně 10 mm. Pevná svorka z dvou ocelových částí. Malá písmena jsou obdélníkový blok 100x50x30 mm. V horní části je vytvořen výřez 50 x 20 mm pro instalaci dolní zápustky a dva otvory se závitem jsou vyvrtány pro zajištění krytu spony. Dvě otvory se závitem jsou vyvrtány ve spodní části pouzdra pro připojení k základně.

Kryt svorek je vyroben z ocelových pásů o minimální tloušťce 5 mm. Pás je připevněn k profilu tvaru U s ohnutými ušima pro připevnění k tělu spony. Profil ve tvaru U má rozměry, které odpovídají velikosti výřezu v těle a je navržen tak, aby instaloval horní desku. Otvory jsou vyvrtány do uší. Čepy jsou určeny k uchycení obrobku, který se má svařit, a jsou vyrobeny z ocelové tyče o rozměrech 50x20x30 mm. Na protilehlých stranách zápustky jsou několik (3 až 5 kusů) drážky vzájemně paralelní podle velikosti zamýšleného polotovaru. Pro upevnění je obrobek instalován mezi razidlami, které jsou zasunuty do těla a krytu a upevněny šrouby.

Pohyblivá svorka je vyrobena stejným způsobem jako pevná svorka, ale ve spodní části tělesa je vytvořena podélná drážka pro montáž do vodicích lišt. Na základně bloku jsou namontovány samotné nosníky ve tvaru profilu U. Posuv samotné svorky je zajištěn nastavovacím šroubem o průměru 10-15 mm a délkou až 10 cm. Jednotka kleště je vyrobena z ocelových pásů o minimální tloušťce 5 mm. Pás se ohýbá v pravém úhlu. Na dno jsou vyvrtány dva otvory se závitem pro upevnění na základnu bloku. Při instalaci nastavovacího šroubu je na bočním povrchu vyvrtán otvor se závitem. Tento otvor je vyvrtán ve středu pásky ve výšce 20-25 mm od základny. Pohyb svorky podél vodítek se provádí díky pohybu nastavovacího šroubu.

Zpět do obsahu

Výroba elektrodové jednotky

Bloková schéma elektrody

Schéma elektrodové jednotky pro kontaktní svařování: a - zadní; b - bodkované; in - suture; 1 - svařovaný výrobek; 2 - elektrody; 3-transformátor.

Při použití kontaktního bloku s jednou elektrodou se doporučuje blok pistole. V tomto případě je upínací elektroda upevněna v domácím držáku. Takový držák je vyroben následujícím způsobem. Dva textilní desky o tloušťce asi 10-15 mm jsou vyříznuty ve formě pistole o délce 20-25 cm. Šířka válce je 40 až 45 mm široká, rukojeť je přibližně 55 mm široká a rukojeť je dlouhá asi 100 mm. Na vnitřní ploše desek ve středu válce je vytvořena podélná kruhová drážka s poloměrem 5 až 8 mm pro elektrodu. Délka drážky, počínaje řezem válce, je 50 až 60 mm. Ve vzdálenosti 35-40 mm od řezu trupu je vytvořena drážka pro instalaci matice, do které je elektroda zkroucena. V kurkovské části jsou pro upevnění spouštěcího knoflíku vyvrtány dva otvory a na desce je vytvořena odpovídající drážka pro montáž knoflíku. Pro připojení desek dohromady jsou v nich vyvrtané otvory: čtyři - v rukojeti, vždy dva - v přijímači a zadní části pistole. Rukojeť je drážkovaná pro uložení svařovacího kabelu.

Elektroda je vyrobena z měděné tyče o průměru 8-10 mm. Konec tyče je zaostřen na kužel. Délka elektrody asi 50 mm. V ocasní části vyřezávaného.

Montáž je následující. Na elektrodu je našroubována upevňovací matice. Kabelové jádro je připájeno na konec elektrody. Elektroda je instalována v drážce desky tak, aby její dosah z držáku byl přibližně 20 mm a matice se dostala do drážky. Vodič se položí na drážku. Tlačítko Start je opraveno. Desky držáku jsou kombinovány a upevněny šrouby.

Zpět do obsahu

Obecné shromáždění struktury

Napájení je napájeno ze sítě. Připojte svařovací kabel, který spojuje zdroj proudu a blok kontaktů. Klipy volných konců kabelu na obrobku se provádějí pomocí "krokodýlů", například z automobilové baterie.

Nástroje potřebné k výrobě domácího svařovacího stroje:

  • Bulharština;
  • svařovací stroj;
  • páječka;
  • elektrická vrtačka;
  • pilové pily;
  • frezer;
  • viceprezident;
  • soubor;
  • dláto;
  • kladivo;
  • kleště;
  • šroubovák;
  • nůž;
  • sada kohoutků a matric;
  • nůžky;
  • vernier třmen

Odporové svařování vlastním rukama je poměrně cenově dostupné. Takové svařování výrazně rozšiřuje schopnosti domácího majitele.

Přidat komentář