Populární schémata a pokyny pro montáž svařovacích strojů

Výstavba obvodů pro domácí mazlíčky, uspořádání vodovodních a kanalizačních systémů, vytvoření krásných stojanů pro rostliny a mnoho dalších užitečných věcí - to vše vám umožní vyrobit svařovací stroj. V případě potřeby je možné sestavit jednoduchou jednotku pro domácí úkoly ručně. Schéma svařovacího stroje se bude lišit podle toho, který model se rozhodnete sestavit. Následují pokyny pro vytváření nejběžnějších možností. Prostudujte si navrhované pokyny a pokračujte v montáži jednotky, která nejlépe vyhovuje vašim požadavkům.

Obvod usměrňovače mostu

Schéma mostního svařovacího zařízení s indikací polarity při svařování tenkého plechu.

Postupné pokyny pro sestavení jednoduchého svářecího stroje

Seznam materiálů a nástrojů potřebných pro montáž svařovacího stroje se bude lišit v závislosti na typu jednotky, kterou se rozhodnete sestavit. Následující položky jsou základní. Ujistěte se, že je připravíte a přidejte vše podle potřeby. Budete potřebovat:

Schematický diagram

Schematický diagram svařovacího stroje pracující s elektrodami o průměru až 4 mm.

  1. Bavlněný materiál.
  2. Textolit.
  3. Elektrická ocel.
  4. Skelná tkanina
  5. Měděné dráty.
  6. Několik šroubováků.
  7. Kladivo.
  8. Pilařská pila

Svařovací stroj, uvažovaný v této příručce, bude pracovat s elektrodami o průměru až 4 mm. Umožní vařit kovové výrobky o tloušťce až 2 cm. 1. Svařovací stroj je napájen střídavým napájením. Sítě jsou vhodné jak pro 220 V, tak pro 380 V

Schéma tohoto svařovacího stroje je založeno na třífázovém kroku-down transformátoru. Vhodné zařízení s charakteristikami 380/36 V. Výkonové zařízení by mělo být 1-2 kW. Neexistují žádné speciální požadavky na základnu. Můžete dokonce použít instanci s jedním spáleným vinutím.

Nejprve musíte odpojit transformátor a odstranit sekundární vinutí z každé cívky bez demontáže jádra. Dále smažete medený autobus na několika místech. Nedotýkejte se primárních vinutí extrémních cívek. Střed by měl být převinut stejným vodičem. Každých 30 otáček vytváří kohoutky. Celkově produkují v průměru 8-10 kusů. Abyste se nezměnili, doporučujeme v každé klepnutí položit značku s osobním číslem.

Poté musíte navíjet sekundární vinutí na obou vnějších cípech, dokud nejsou zcela naplněné. Chcete-li to provést, použijte výkonný třífázový vícejádrový kabel. Takový výrobek by měl obsahovat 3 dráty o průměru asi 7-8 mm a jeden o něco menší průměr. Takový vodič je schopen odolat vysokému napětí. Je charakterizována spolehlivou izolací a díky velkému flexibilitě má majitel možnost pevné navíjení bez nutnosti předchozí demontáže přístroje. Celkově strávíte asi 25 metrů od tohoto kabelu. Namísto toho můžete použít menší průřez vodičů, ale v tomto případě bude nutné kabely dvakrát skládat. Je výhodnější, pokud máte asistenta. Jeden bude schopen položit cívky a druhý bude zapojen do tahání drátu.

Techniky navíjení vinutí

Způsoby vinutí vinutí na jádrech jádra.

Pro výrobu svorek na závěr sekundárního vinutí použijte měděnou trubici. Produkt postačí 3-4 cm dlouhý a 1-1.2 cm v průměru. Na jedné straně musí být trubka nýtována. Na výsledné desce se připraví otvor o průměru 1 cm. Na druhou stranu je třeba vložit předem odizolované dráty. Měly by být stlačeny malými údery kladiva. Na povrchu trubky jsou vytvořeny zářezy. To pomůže zlepšit kontakt.

Panel, který se nachází v horní části transformátoru, musí být uvolněn ze standardních šroubů s maticemi M6. Namísto toho nainstalujte 2 nové šrouby M10. Je lepší, pokud jsou mědi. K těmto šroubům budete později připojovat sekundární svorky.

Podle závěrů primárního vinutí by měl být dodatečný poplatek. Chcete-li jej vytvořit, použijte desky o tloušťce 3 mm. Deska je připojena k transformátoru. Před montáží je nutné vrtat 10 otvorů o průměru 6 mm. Šrouby M6 s podložkami a maticemi jsou zasunuty do otvorů. Pokud budete připojovat takovou domácí jednotku k 220 V, musíte paralelně zapojit 2 extrémní vinutí. Průměr se k nim sériově spojí.

Optimální schéma je, kdy je svařovací stroj napájen ze sítě na 380 V. V tomto případě můžete připojit všechna primární vinutí v sérii. V souladu s podmínkami obvodu musíte nejprve připojit 2 extrémní a teprve potom střední vinutí. Svorky extrémních vinutí musí být připojeny ke společnému terminálu. Zbytek je připojen k terminálu "Řezání".

Metody navíjení vinutí svařovacích strojů

Metody navíjení vinutí pro svařovací stroj na toroidním jádru.

Pro snížení napětí a proudu v sekundárním vinutí je zapotřebí průměrné vinutí. Držák je vyroben z trubky ¾ palce. Bude se hodit výrobek o délce 25 cm. Ve vzdálenosti 3 a 4 cm od okrajů trubky na obou stranách je nutné výřezy vyříznout pilou pilou. Hloubka těchto drážek by měla být přibližně polovina průměru potrubí.

Aby bylo zajištěno, že je elektroda přitlačena k držáku, vezměte kus ocelového drátu a svařte jej na trubku přes větší zářez. Vodič by měl mít průměr 6 mm. Na opačné straně je třeba připravit otvor o průměru 8,2 mm, zašroubovat šroub M8 s maticí a měděnou svorkou a poté připojit kabel k držáku.

Kabel musí být stejný, ze kterého byl navinut sekundární vinutí. Nakonec vezměte hadici z kapronu nebo gumy a položte ji na trubku. V této sestavě svařovacího stroje je téměř kompletní. Je pouze nutné zjistit, jaké požadavky jsou uvedeny v podmínkách schématu pro připojení a práci s takovým zařízením.

Zpět do obsahu

Připojení a používání domácího zařízení

Schémata připojení svařovacího stroje

Schémata zapojení pro svářečky.

Pro připojení takového svařovacího stroje budou potřeba vodiče o průřezu 1,5 mm2. Přístroj je připojen přes spínač. Jeden vodič přejde na kolík "1" - "8" (vybere se specifický podle svařovacího proudu) a druhý do "běžného" terminálu.

Nejmocnější proud můžete získat na terminálu "Řezání". Při primárním vinutí nebude proud větší než 25 A. Sekundární vinutí má proud 60-120 A. Nezapomeňte, že obvod takového svařovacího stroje neznamená jeho použití pro velké objemy práce. Poté, co spotřebujete 10-15 elektrod s průměrem 3 mm, nechte přístroj vychladnout. Pokud pracujete s elektrodami o průměru 4 mm, budete muset zařízení dát více odpočinku častěji. Práce s elektrodami na 2 mm takových nucených přestávek nevyžaduje.

Nejrychlejší svařovací stroj se zahřívá při práci v režimu "Řezání". V tomto případě bude vyžadovat mnohem častější odpočinek. Můžete řezat téměř jakýkoliv kov. Přístroj se bez problémů vyrovná s výrobky tloušťky "domácnosti". Při změně režimů svařování nezapomeňte vypnout vypínač napájení pro vlastní bezpečnost a bezpečnost nástroje.

Zpět do obsahu

Schéma zařízení z automobilových baterií

Schéma zařízení z automobilových baterií

Obrázek 2. Schéma svařovacího stroje z automobilových baterií.

Řemeslníci přicházejí s řadou schémat svařovacích jednotek. V případě potřeby můžete dokonce sestavit svařovací stroj z automobilových baterií. Při provádění svařovacích prací se elektrická síť pod zatížením 3,5 kV snižuje o napětí o 30 V a více. Samozřejmě můžete vynaložit peníze na nákup samostatné elektrárny pro svařování, ale je mnohem výhodnější a výhodnější jít na druhou stranu.

Potřebujete pouze 3 až 4 baterie při rychlosti 55-190 A / h (nejlépe toto číslo bylo vyšší). Baterie jsou zapojeny do série. Pro připojení jsou vhodné materiály, jako jsou dráty, upínací kleště, světelné dráty apod. Schéma umožňuje použití již použitých baterií pro sestavu svařovacího stroje. Základní schéma znázorněné na následujícím obrázku vám pomůže sestavit jednotku vlastním rukama: Obr. 2

V konstrukci takového svařovacího stroje není absolutně nic komplikovaného. Schéma je velmi jednoduché a jednoduché. Nicméně, i přes snadnou montáž a jednoduchost designu, toto zařízení krásně vaří. Zkontrolujte hladinu elektrolytu nejméně jednou týdně. Během pracovního dne se baterie zahřívají poměrně silně, zejména pokud je v létě venku a voda se rychle vypaří.

Existují pokročilé schémata svářecího stroje. Například můžete dodatečně sestavit nabíječku pro zařízení, což vám ušetří od nutnosti nabíjet jednotlivé baterie zvlášť. Nestačí, aby se zařízení nabito v noci, a ráno s ním můžete bezpečně pracovat.

Montážní schéma svařovacího stroje pro měkké svařování

Obrázek 3. Schéma montáže svářecího stroje pro měkké svařování.

Při práci s elektrodou o tloušťce 3 mm takový svařovací stroj vyvíjí proud 90-120 A. Akumulátory mohou odolat zatížení a 2 krát více zatížení, takže by se neměly objevovat žádné problémy, pokud se vše provede podle podmínek předchozího schématu.

Výstupní napětí se bude lišit podle počtu baterií použitých k sestavení zařízení. Rozlišení se pohybuje v rozmezí 42-54 V. Proudová síla zařízení je 1/10 kapacity 1 baterie v přístroji. Například pokud použijete 55 A / h, nabíjecí proud nebude vyšší než 5 A.

Zpět do obsahu

Schéma a montáž stroje pro měkké svařování

Existují osvědčené obvody zařízení s usměrňovači. Tyto modely pracují na stejnosměrném proudu. Jsou charakterizovány vyššími výkony než "proměnnými". Ale také je třeba přizpůsobit a přinést. Schéma jednotky se mírně zlepšilo. Změny provedené ve schématu umožnily mírnější svařování. Přímý diagram takové jednotky je znázorněn na následujícím obrázku: Obr. 3

Přístroj obsahuje kondenzátor C1. Umístil mezi negativní a kladné dráty rektifikovaného proudu. Používá se elektrolytický kondenzátor 15000 uF. Používejte zařízení určené k provozu při napětí 100 V.

Měkký svařovací stroj

Svařovací stroj pro měkké svařování.

Díky tomuto kondenzátoru bude zajištěn spolehlivý a současně hladký oblouk. Pokud máte omezené finanční prostředky nebo nemůžete najít takový kondenzátor, vyměňte jej za C1 = 50 μm x 160 V. Pouze v tomto případě je nutné nainstalovat kondenzátor již v polovodičovém obvodu.

Doporučuje se instalovat kondenzátor papíru o kapacitě 160 mikrofarad a provozní napětí 500 V. Doporučuje se instalovat MBGI, MBGO kondenzátory atd. V primárním okruhu. Díky tomuto prvku se vyrovnávají silové rázy.

Zpět do obsahu

Postavte si poloautomatické do-it-yourself

Automatická svařovací poloautomatické zařízení s elektronikou je užitečné v každé domácnosti. Pracuje v ochranném prostředí oxidu uhličitého. Taková jednotka je nezbytná pro svařování tenkých plechů, opravy karoserií a další podobné práce.

Je sestaven z dostupných materiálů, součástí a součástí. Je nezbytné mít minimální dovednosti v oblasti obrábění a obrábění kovů.

Pokud narazíte na potíže s rádiovými a elektrickými zařízeními, je lepší okamžitě kontaktovat zkušeného amatérského rádia, abyste šetřili čas a vyhýbali se problémům.

Schéma svařovacího poloautomatického zařízení

Obrázek 4. Schéma poloautomatického svářecího stroje s elektronikou.

Schematický diagram takové jednotky je znázorněn na následujícím obrázku: Obr. 4

Tento diagram obsahuje následující poznámku:

  1. Umístěte a - škrtící klapku.
  2. Poloha b - svařovací transformátor.
  3. Umístění - usměrňovač.
  4. Číslo 1 ukazuje magnetické jádro.
  5. Pozice 2 - textolit. V případě transformátoru je to izolační páska.
  6. Číslo 3 - sběrnice nebo drátu.
  7. Pozice 4 - dioda VL200. Bude to trvat 2 kusy.
  8. Číslo 5 - dioda B200. Také potřebujete 2 kusy.
  9. Pod číslem 6 je část dvojitých radiátorů ve výši 2 kusů.
  10. Položka číslo 7 je přiřazena k čepům s podložkami a maticemi. Celkem 4 sady.

Zpět do obsahu

Vlastnosti domácí poloautomatické

Schematické schéma poloautomatické

Schematické schéma poloautomatické.

Každý tyristor takového zařízení bude fungovat pouze tehdy, jestliže existuje odpovídající poločas napájecího napětí anody. Svařovací transformátor v takovém schématu nemá žádné zvláštní rozdíly od jiných podobných zařízení. Primární vinutí dělá 220 otáček měděného drátu. Nejlepší průměr drátu je 1,9 mm. Je žádoucí, aby byl v izolaci ze skleněné tkaniny. Pro sekundární vinutí stačí 56 otáček pneumatiky nebo vícedílného kabelu o průřezu 60 mm2.

Každá dioda usměrňovacího můstku se doporučuje vybavit radiátorem s plochou přenosu tepla 200 cm2. Tím se zlepší chlazení. Před zahájením práce s takovým svařovacím strojem přesuňte vodítka k válcům co nejdále a utáhněte je maticemi. Pak projděte vodítky, mechanismus, hořák a špičku svařovacího drátu. Špičku zaskrutkujte do kanálu hořáku a poté nasuňte ochranný kryt. Nejdříve je třeba utáhnout šroub. Připojte hadici z lahve na oxid uhličitý s redukčním ventilem do pneumatického ventilu. Pomocí redukčního ventilu nastavte tlak plynu na hodnotu 1,5 atm. Zapněte napájení, nastavte rychlost posuvu drátu odporem R7 a dostaňte se do práce. Při práci s takovýmto domácím poloautomatickým zařízením použijte vodič o průměru 0,8-1,2 mm.

Po několika malých tréninkech můžete získat svary s kvalitou, které nejsou horší, než byste měli při práci s továrně montovanými zařízeními. Domácí jednotky však stojí mnohem výnosnější než hotové řešení. Mějte dobrou práci!

Přidat komentář