Nuance výběru elektrod

Volba elektrod pro svařování je zásadním bodem těchto procesů. Moderní stavba je zřídka bez použití tohoto druhu práce. To se týká nízkopodlažních budov (soukromých a venkovských domů) a budov velkých komerčních budov.

Kvalita svařování závisí především na kvalitě elektrody, která byla použita pro práci, a proto je nutné velmi pečlivě a zodpovědně přistupovat k jejímu výběru.

Rámy, nádrže, základny pro garáže a přístřešky, střešní prvky - všechny kovové části těchto konstrukcí jsou propojeny svařováním. Aby švy byly vysoce kvalitní, spolehlivé a odolné, je třeba mít k dispozici dobré vybavení a spotřební materiál. Volba elektrod pro svařování je proto jedním z hlavních důvodů při přípravě prací. Kvalita svařovaného spoje závisí na tom, jak jsou elektrody vybírány.

Svářecí zařízení

Existuje několik způsobů, jak provádět svařování:

Klasifikace typů svařování.

• plynový lis;
• kontakt;
• válec;
• elektrický krok.

Vypusťte plynový lis a kontaktujte. Při svařování plynovým lisem se používá acetylový kyslíkový plamen. Tato metoda je zvolena, pokud je nutné dosáhnout vysokého výkonu provedené práce. Proto se průmysly, kde se používá svařování plynovým lisem, používají ropa a plyn při pokládání dálkových potrubí na dlouhé vzdálenosti.

Při svařování kontaktů se proces provádí pomocí elektrického proudu s nízkým napětím a vysokým proudem. Tato metoda je prováděna ručně nebo mechanicky. V tomto případě může být svařování kontaktů provedeno navzájem přesahujícími, navzájem překrývajícími se díly, které mohou být navzájem pod úhlem. Volba potřebného vybavení závisí na způsobu, jakým je švál přijat. Výsledkem je, že kvalita práce závisí na volbě elektrody a svařovacích jednotkách.

Při výběru svařovacího zařízení je třeba přistupovat ke specifickým podmínkám práce. Konkrétně:

Napájecí napětí svářeče pro domácí použití je 220 V.

1. Síťové napětí. Za výrobních podmínek je 380 V, v domácnosti - 220 V. Při častých výbojích je racionálnější používat střídač, který může chránit zařízení před takovými efekty a zajistit spolehlivý provoz.
2. Typy a značky kovů, které je třeba spojit. Požadovaný stejnosměrný proud pro svařovací části z litiny nebo neželezného kovu může být zajištěn svařovacím generátorem nebo usměrňovačem. Transformátor se používá pro svařování prvků z černého kovu.
3. Hmotnost svářečky. Ne vždy to hodně váží říká o době trvání plného využití. Moderní svařovací jednotky, které mají poměrně nízkou hmotnost, mohou sloužit po dlouhou dobu a plnit všechny úkoly, na rozdíl od těžkých zastaralých modelů. To platí zejména tehdy, když je vyžadováno časté přemisťování jak mezi zařízeními, tak uvnitř staveniště.
4. Provozní doba bez přehřátí. Tato charakteristika pasu, která je uvedena v dokumentaci k zařízení, udává, jak dlouho může zařízení pracovat bez přerušení, aby se zabránilo nebezpečí přehřátí. Pokud jsou například čísla 5x20%, znamená to možnost nepřetržitého provozu po dobu 1 minuty a poté je nutná přestávka po 4 minutách.
5. Výstupní charakteristiky svářečky. Při nižších rychlostech umožňují výstupní charakteristiky proudu a napětí pracovat s hustým kovem. V těchto zařízeních se však vinutí rychleji ohřívá, a proto může termostat rychle způsobit vypnutí svářecí jednotky.

Kromě svařovacích zařízení při svařování 2 nebo více kovových dílů se elektroda účastní. Volbou, které je třeba zodpovědně zodpovědět. Nejenže kvalita a trvanlivost svaru, ale také množství uloženého kovu závisí na jeho složení.

Praktická doporučení

Schéma svařovací elektrody.

Výrobce svářečských zařízení nejčastěji doporučuje, které značky a typy elektrod mohou být použity ve spojení s nimi. Drát, který je pod elektrodou, musí být zpočátku kvalitní. Dále definice parametru použití určitého typu elektrod je jeho povlak.

Volba elektrod musí být provedena na základě parametrů a charakteristik svařovaných ploch. Je třeba mít na paměti, že každý z typů elektrod má své vlastní vlastnosti použití. Pokud použijete nesprávný typ elektrody, svařování nemusí fungovat.

Elektrody podle regulačních dokumentů lze rozdělit podle několika parametrů:

• použití cíle;
• druh povlaku a jeho tloušťka;
• mechanické vlastnosti a složení povlaku.

Natírání elektrod

Povrchová vrstva může být:

Typy povlaků elektrod pro svařování.

1. Rutilov. Je vyroben z oxidu titaničitého, který se používá ve formě prášku pro stříkání na drát. Použití tohoto povlaku umožňuje získat vysoce kvalitní svary. Takové elektrody přispívají ke stabilizaci během spalování. Tato značka slouží k připojení rezavých nebo mokrých částí. Malé množství rozstřiku vzniklého během svařování přispívá k nízké spotřebě kovu během práce, šve je čistý. Jsou schopné pracovat s použitím zařízení pracujících na konstantním a střídavém proudu. Jejich náklady jsou poměrně vysoké, ale šířka tohoto typu použití je zcela opodstatněná.
2. Ilmenite. Železo se přidává do oxidu titaničitého, když je drát pokryt. Během práce se vytváří silný elastický šev.
3. Hlavní.

Jako nátěrové hmoty se používají karbonátové a fluoridové sloučeniny.

Jsou odolné vůči měnícím se teplotám okolí. Významnou nevýhodou tohoto typu elektrod je však to, že jejich použití je omezeno pouze na části, které nemají rezavý okraj. Mohou se však použít při práci v jakékoli poloze a směru (shora dolů, zdola nahoru). Používají se pro svařovací konstrukce, které budou později provozovány při nízkých teplotách s proměnným nebo nárazovým zatížením. Zvláštností použití těchto elektrod je, že mohou být použity pouze při svařovacích pracích, které jsou prováděny stejnosměrným proudem reverzní polarity.

Navíc je zde i rutilová báze a rutil-celulózová vrstva. Elektrody, které jsou pokryty prvním z nich, se používají při kladení potrubí jakéhokoli účelu středního nebo malého průměru. Druhý povlak se aplikuje na drát, který se použije při svařování silného povlaku.

Další body

Při svařování stejnosměrným proudem existují dva způsoby připojení elektrody k zařízení:

Schéma zapojení elektrody při svařování proudem s přímou polaritou.

1. Pokud je polarita rovná, je elektroda připojena ke svorce "-" a část na "+".
2. Pokud je polarita obrácena, je elektroda spojena s "+" a část s "-". Tato polarita se používá při práci s kovy z tenkého plechu, přičemž hoření není možné.

Interakce tří svařovacích charakteristik (průměr elektrod, tloušťka svařovaného kovu, pevnost proudu a druh proudu) určuje zvolenou metodu. Chcete-li to provést, použijte poměr, který určuje, že při 30-40A proudové síle se odebírá průměr 1 mm drátu. Pokud je svařovací proces prováděn vertikálně, může být proud snížen o 15%.

Tento poměr vypadá takto:

Tabulka pro výběr elektrod založená na tloušťce a intenzitě kovu.

1. Průměr 8-12 mm je použitelný při proudu 450 A s tloušťkou kovu větší než 8 mm. Délka švů je 35-45 cm. Svařovaný kov může být z jakéhokoliv typu oceli.
2. Používá se průměr 6 mm s proudem 230-370 A, tloušťka kovu je 4-15 mm. Svazek má délku 35-45 cm.
3. Používá se průměr 5 mm s proudem 150-280 A, kovové části jsou tloušťky 4-15 mm. Formovaná délka švů 35-45 cm
4. Při svařování při 100-220 A se používá průměr 4 mm, tloušťka kovu je 2 až 10 mm. Typ výběru oceli při svařování není důležitý.
5. Při svařování s proudem 70-100 A se používá průměr 3 mm a tloušťka kovu je 2 až 5 mm.
6. 2,5 mm je použitelné, pokud je proudová síla 70-100 A s tloušťkou 1-3 mm a délkou švu 25-35 cm.
7. Při průměru 2 mm se používá napětí 50-70 A, kov má tloušťku 1-2 mm. Švy by neměly být větší než 25-30 cm.

Elektrody o průměru 3 mm nebo méně se používají při svařování dílů, z nichž se používá legovaná ocel.

Navíc může být barva potahu použita k určení, které aditiva se podílejí na postřiku. Pouze wolfram se používá pro zelený nátěr. Pokud je povlak modrý, přidá se k volfrámu oxid oxidu lanthanu. Pro získání povlaku bílé elektrody se k volfrámu přidá oxid zirkoničitý.