Moderní technologie svařování polyetylénových trubek

Technologie svařování polyetylénových trubek se může lišit. Takové trubky se nyní nacházejí všude, takže otázka spolupráce s nimi je důležitá. Dnes existuje několik technologií pro svařování polyetylénových trubek.

Páječka pro svařování polyetylénových trubek

Páječka pro svařování polyetylénových trubek.

Difúzní svařování polyetylénových trubek

Na první pohled se může zdát, že polyethylen není vážným materiálem. Ale není. Moderní výrobní technologie poskytují nejen vysokou kvalitu, ale i dobrou spolehlivost.

Svařování polypropylenových trubek

Svařování polypropylenových trubek střízlivé.

Jeden z nejjednodušších způsobů svařování je považován za difuzi. Nevyžaduje speciální vybavení, které by značně usnadnilo práci začátečníka.

Vysoký a nízkotlaký polyethylen je jedním z typů termoplastických polymerů. Při procesu ohřevu se tento materiál nejprve změní na měkkou a poté se pod vlivem teploty úplně roztaví, protože molekuly přestanou být ve stejném řetězci navzájem. Ale jakmile přestane působit teplo, všechno se vrací, to znamená, že polyetylén se znovu stává tuhý. A tento okamžik je vhodný pro smíchání dvou plastových částí. Po provedení takové operace se získá svařovací švy, což je zádržný prostředek mezi dvěma polotovary.

Pohodlnost polyethylenu spočívá v tom, že pro provádění tavení nevyžaduje příliš vysokou teplotu, dostatečnou a 270 °. Kromě toho je čas strávený na tom velmi malý, záleží na tloušťce pracovního materiálu. Proto tento typ práce nevyžaduje silnou instalaci po ruce.

Zpět do obsahu

Zařízení pro svařování polyetylénových trubek v difuzní metodě

Jak již bylo uvedeno, tento typ práce je základním prvkem při zavádění a používání speciálních zařízení.

Schéma studeného svařování pro trubky z PVC

Schéma "studeného svařování" PVC trubek.

Standardní sada nástrojů v tomto případě nebude možné bez:

  1. Truboreza. Speciální instalace ve formě gilotiny, která je určena k rozdělení celé trubky na samostatné součásti požadované velikosti.
  2. Kalibrátor. Pomocí tohoto nástroje můžete obnovit tvar průměru polyetylénových trubek po jejich oříznutí.
  3. Pickup. Jak název naznačuje, tento nástroj pracuje s koncovými úkosy potrubí a dává jim potřebné tvary.
  4. Svářečská instalace. Pomocí tohoto přístroje se vytvářejí vysoké teploty, které roztaví materiál. Pokud objektivně hodnotíte, pak je takový svařovací stroj analogový pro páječku.
  5. Sada trysek se specifickým rážím. Jsou potřebné k provedení požadované teploty v požadovaných bodech svařování a jejich průměr odpovídá průřezu potrubí, se kterým se provádí práce.

Samozřejmě nemůžeme dělat bez měření rulet a pravítka v této věci. Chcete-li pracovat s čistým povrchem, musíte vyčistit zbytečné hadry, abyste vyčistili veškerý prach a nečistoty. Můžete také potřebovat klíče pro instalaci trysek na kolejnici, šroubováky pro práci s kontakty elektrické spojky. Obecně platí, že všechny tyto nástroje jsou v domácnosti každého muže, nebo je můžete požádat od souseda.

Pokud si je ještě musíte koupit, náklady nejsou tak vysoké.

Zpět do obsahu

Požadavky na svařování polyetylénových trubek

Existují tři typy spojovacích polyetylénových trubek:

  • v zadku;
  • do zásuvky;
  • do spojky.

Každá z těchto možností má vlastní technologii. Existují však obecné požadavky na proces svařování.

Doba svařování trubek

Doba svařování trubek.

Aby byly práce provedeny tak, aby měly odpovídající kvalitu, musí být všechny potrubí z polyethylenu ze stejné šarže stejného výrobce. Rozdíl nemusí být viditelný, ale tovární výroba není také pojištěna proti manželství. Dokonce i v milimetrech, ale stejný průměr se může lišit v různých dávkách.

Jedna šarže zaručuje jednotné chemické složení materiálu a jeho tloušťku. Tyto ukazatele v mnoha ohledech ovlivňují dobu svařování, jmenovitě topení. Pokud bude práce prováděna s různými trubkami, pak se jeden prvek nemusí roztavit a druhý může být naopak roztaven. Výsledkem je nedostatečný šev, který není předmětem kvalitního provozu.

Kvalita slitiny závisí na čistotě materiálu. Na konci trubek by nemělo být žádné znečištění. Jakékoliv částice písku, prachu nebo nečistot zabraňují vytvoření vzduchotěsného spoje.

Velmi důležitý bod - počasí. Je velmi škodlivé pro svařování polyethylenu působit déšť, slunce a mráz. Takové negativní faktory ztěžují vytváření spolehlivého spojení.

Jak již bylo zmíněno, proces svařování polymerů zahrnuje tavení materiálu a jeho zmrazení. Až se nový šev úplně vytvrdí, nemůže se ho dotýkat, aby nedošlo k deformaci. Takové pozměňovací návrhy prostě porušují rozptýlení.

Takže každý typ svařování považujeme za samostatné.

Zpět do obsahu

Tažné svařování polyetylénových trubek

Tato metoda je vhodná pro trubky o tloušťce stěny od 5 do 50 mm. Tento typ připojení se provádí zahříváním konců trubek, po nichž se spoje zatlačí.

Schéma tupého svařování polyetylénových trubek

Schéma tupého svařování polyetylénových trubek.

Pro výrobu tupých svarů musíte postupovat následovně:

  1. Každý konec trubky, který má být svařen, je umístěn ve speciálním stroji, který je určen pro svařování. Existují speciální svorky, které zajišťují segmenty.
  2. Po upevnění jsou okraje trubek vyrovnány, to znamená, že veškerý přebytečný materiál je odstraněn řezačkou. Poté je potrubí vyrovnáno, dokud se podélné osy obou segmentů nezmění.
  3. Po zarovnání je mezi konce vložena ohřívací deska, která změkčuje materiál.
  4. Jakmile je polyethylen hotový, deska se vyjme. Konce se vzájemně snižují a stlačují s použitím přesně kalibrované síly.

V důsledku toho můžete vidět na křižovatce prstencového švu.

Zpět do obsahu

Jak svařovat polyetylénové trubky do zásuvky

Rozdělení je rozšířená část produktu.

Tento typ svařování se provádí vložením užší části trubky do široké. Je třeba poznamenat, že zásuvky mohou být původně na potrubí nebo mohou být svařovány odděleně. Je-li použita druhá možnost, použije se k tomu spojka hladké stěny. A později jsou konce obou trubek připevněny pomocí svařování.

Chyby trubky svařovacího otvoru

Chyby při svařování na tupo.

Tento typ svařování je finančně dražší než předchozí ekvivalent. To je ovlivněno počtem stehů a nákupem přídavného prvku - spojky.

Stupně svařování polyetylénových trubek v zásuvce:

  1. Prvním krokem je oříznutí okrajů trubek při pozorování pravého úhlu. Poté jsou jim poskytnuty potřebné tvary pomocí kalibrátoru a vyzvednutí.
  2. Všechny pracovní materiály jsou zhotoveny v pořádku, vyčištěny od kontaminace. Rovněž je nutné připravit svařovací stroj, na němž je vytvořena tryska odpovídajícího ráže.
  3. Samotná páječka je připojena k síti a ohřívána na požadované indikátory teploty. Jakmile je nástroj připraven k provozu, spojka se umístí na tělo první ráže a samotná trubka se vloží do misky jiného ráže. Po určitou dobu bude páječka změkčit materiál zevnitř spojky a z vnější strany potrubí.
  4. Jakmile k tomu dojde, jsou polotovary odstraněny, potrubí je vloženo do pouzdra. V této poloze je kloub fixován 20 sekund, po kterém může být uvolněn.

Každý následující švy se vytvoří stejným způsobem.

Zpět do obsahu

Svařování polyetylénových trubek pomocí elektrické spojky

Tento typ svařování vyžaduje běžný transformátor, protože elektrická spojka udržuje všechny topné články uvnitř. Samotný proces svařování se provádí připojením svorek k vodiči a včasným zapnutím proudu.

Příprava trubek pro pájení a přímé svařování

Příprava trubek pro pájení a přímé svařování.

Postup svařování je následující:

  1. Zpočátku je nutné řezat konec trubky pod úhlem 90 °, po kterém se zkosení odstraní. Druhý konec připojené trubky je zpracován stejným způsobem.
  2. Poté je materiál vyčištěn, po kterém musí být potrubí vloženo do elektrické spojky. Pak jsou připojeny svorky spojky a transformátorové vodiče.
  3. Po připojení transformátoru k síti se začne aktivovat skryté desky. Je nutné počkat, dokud změkčují vnitřní část spojky. Poté se zařízení vypne.
  4. Po krátkém čase se vodiče a svorky odpojují.

Tento způsob svařování je vhodný, protože nevyžaduje žádné zkušenosti ani žádné specifické znalosti v této oblasti. Ale jako nevýhodu stojí za zmínku cenu takové práce. Elektrické spojky jsou poměrně drahé.

Zpět do obsahu

Nízkotlaký polyetylén

Trubky z nízkotlakého polyetylénu (HDPE) jsou široce používány při výměně železa, litiny a plastových trubek. A to vše je způsobeno skutečností, že takový výrobek má poměrně dlouhou životnost, zvláště pokud ho porovnáme s ocelí, azbestovým cementem nebo železobetonovými analogy. Proces jejich instalace není nic komplikovaného, ​​i když v mnoha ohledech patří k moderním svařovacím strojům.

Schéma připojení potrubí spojením s vloženým ohřívačem

Schéma zapojení potrubí se spojek s ohřívačem hypotéky: 1 - potrubí, 2 - štítek pro namontování spojky a mechanické ošetření povrchu trubky, 3 - spojka, 4 - ohřívač hypotéky, 5 - kabel pro přenos proudů (svařovací).

Ale než začnete svařovat, musíte dokončit několik bodů:

  1. Připravte si pracovní prostředí. Na místě by neměly být žádné cizí předměty. Pokud je nějaký odpad, měl by být odstraněn. Teprve poté je na místě instalováno veškeré potřebné svařovací zařízení a nástroje.
  2. Všechny prvky (potrubí, armatury atd.), Které se budou podílet na svařování, musí být čisté. Proto jsou předběžně utírány hadry.
  3. Dále připojte potrubí s armaturou.
  4. Nesmíme zapomínat, že všechny hrany musí být řádně připraveny.

Často každý výrobce vybavuje pokyny pro péči o výrobky. To je správné, protože dobrá péče je zárukou vysoce kvalitního materiálu a dlouhé životnosti. Nejprve je nutné zajistit, aby všechny konstrukční prvky byly neporušené.

Zpět do obsahu

Něco o předběžné práci

Vzhledem k tomu, že svařovací stroj je daleko od levných a ne bezpečných zařízení, vyžaduje předběžnou práci, a to:

Schéma změny tlaku během procesu tupého svařování

Schéma změny hodnoty tlaku během procesu tupého svařování.

  1. Za prvé, všechny části svářečky by měly být povinně kontrolovány.
  2. Zkontroluje se izolace uzemnění a všech elektrických vodičů.
  3. Nezapomeňte na palivo. Proto, pokud tomu tak není, pak to nefunguje. Ale zde byste měli vědět, že pokud nebylo zařízení používáno po dobu jednoho měsíce nebo déle, staré palivo je lepší odčerpat a znovu naplnit.
  4. Kontroluje výkon zařízení. Chcete-li to provést, použijte kontrolní zařazení.
  5. Každý svařovací stroj má ve svém hydraulickém systému olej. Jeho úroveň by měla být kontrolována a stejně jako palivo.
  6. Mnoho svařovacích strojů je mobilní. Jejich pohyb musí probíhat volně, jinak se při svařování mohou vyskytnout situace, kdy svářeč nepomůže, ale jen ubližuje.
  7. Prozkoumejte, do jaké míry dochází k ostření nožů.
  8. Všechny řídicí a měřicí mechanismy musí být plně funkční.
  9. Během práce s trubkami nízkotlakých speciálních klipsů a redukčních vložek jsou aplikovány. Proto je nutné předem o to pečovat, aby se jejich průměr shodoval s trubkami.

Nesmíme zapomínat, že všechny součásti tření musí být mazány. Ale dříve, než provedete mazání, je nutné znát požadavky výrobců, které označují všechny přípustné mazací hmoty.

Pokud bylo zařízení dříve používáno, musí být vyčištěno, protože na povrchu ohřívačů, škrabky a těsnicího přípravku může dojít k nějaké kontaminaci. Včetně zbytků polyethylenu. Chcete-li to provést, použijte látku navlhčenou rozpouštědlem.

Všechny výše uvedené požadavky jsou zárukou vysoce kvalitního a spolehlivého provozu polyetylénových trubek.

Přidat komentář