Jak zpomalovat měď doma

Je vhodnější měkčit doma než vaření, protože proces je jednodušší a rychlejší, navíc není třeba kupovat ani pronajímat drahé vybavení. Sloučeniny vyrobené podle všech pravidel jsou odolné a spolehlivé, při zachování jejich odolnosti vůči různým druhům zatížení, tepelné i mechanické.

Pájení měděných trubek

Měděné trubky mají antikorozní vlastnosti, které je chrání před poškozujícími účinky rzi.

Pro spárování měděných trubek s vlastními rukama budete potřebovat následující materiály a nástroje:

  • řezačka trubek;
  • fasksomilator;
  • expandér trubek;
  • ocelové kartáče;
  • ocelový kartáč;
  • pájka;
  • vysavač / fén.

Pájecí proces a technologie

Nejprve je třeba použít řezací trubku pro řezání potřebného kusu trubky. V místě řezu je nutné projít štětcem, aby se odstranila veškerá drsnost a ostružiny, se stejným účelem je vnitřní plocha zpracovávána štětcem.

Pájecí nástroje z mědi

Nástroje pro pájení měděných trubek.

Pomocou rozšiřovače trubek se další část trubky rozšiřuje na požadovaný průměr, protože součásti potrubí musí mít malou mez, když se navzájem vstoupí. Okraj rozšířené části potrubí je také kartáčován, aby se zbavila mědi před pájením z nečistot a nepravidelností.

Na té části potrubí, která má menší průměr, je tavidlo rovnoměrně naneseno s tenkou vrstvou. Části jsou spojeny, přebytečný tok, který se vydal ven, je odstraněn měkkým, vlhkým hadříkem. Připojení musí být rovnoměrně ohříváno pomocí hořáku nebo vysoušeče vlasů. Signálem na konci pájecího procesu je stříbrná barva, která získává tok s dostatečným stupněm ohřevu.

Navíc, podle technologie spájkování mědi, je pájka přivedena do potrubní přípojky. Po roztavení a vyplnění kloubu se musí nechat vychladnout při pokojové teplotě. Po ochlazení pájky se směs znovu otírá vlhkým hadříkem, aby se odstranily zbytky chemikálií různých druhů.

Zpět do obsahu

Práce s páječkou

Když je páječka poprvé po dlouhé době přerušena, může dojít k kouření z hořících částic oleje používaných k ukládání nástroje nebo zbytkového množství hořčíku. Nejčastěji to neznamená nic nebezpečného a stačí ventilaci místnosti. Než spojíte měď, musíte zkontrolovat špičku páječky a připravit jej, aby fungoval správně. Hrot může být dán téměř jakýmkoli tvarem podle potřeb velitele, ale komerčně dostupné stingery jsou rozmanité.

Návrh páječky

Návrh páječky.

Pokud hodláte spájet mohutné měděné části, pak by měla existovat velká plocha kontaktu mezi páječkou a díly, protože to zajišťuje nejlepší tepelnou vodivost. U malých částí, jako je měděný drát, je nejlepší ostření ve tvaru ostrého kužele. Příprava dílů pro pájení není nijak odlišná od přípravy na spojování s plynovým hořákem a skládá se z čisticích a odmašťovacích spojů.

Kvalita a vzhled pájení závisí převážně na teplotě páječky. V případě nedostatečné teploty se pájka nerozšíří po povrchu a spadne do ošklivého kusu, který nemá dostatečnou adhezní pevnost s detaily. Pokud teplota nedosahuje normy docela dost, ven pájka může vypadat rozšířená a vysoce kvalitní, v tomto případě dává matnou barvu pájky a některé její volnosti.

Teplota potřebná pro součásti, které se mají spojit, musí překročit teplotu, při které pájka začíná proudit a roztavit, o 20 až 40 ° C. To je důležité, protože v kontaktu s díly, které mají být spojeny, páječka nevyhnutelně ztratí teplo. U pájecích stanic lze požadovanou teplotu dosáhnout jednoduchým nastavením regulátoru do požadované polohy. Pokud se používá běžná páječka, kde není použit žádný snímač teploty, lze použít kalafunu pro přibližné určení požadovaného stupně. Pokud na dotek pájecího železa vaří a produkuje hodně páry, ale nehoří, ale visí na bodnutí, teplota je vhodná pro pájení mědi.

Škodlivé při práci s díly a přehřátím páječky, jako v tomto případě, tavidlo spaluje a spaluje před tím, než zakryje povrch pájených dílů. Přehřátí vzhledu může být zjištěno zjevným filmem oxidů tmavých barev na pájce. Pájka na přehřátém hrotu páječky se nedá udržet a okamžitě se z něj odvede.

Zpět do obsahu

Způsoby práce s páječkou

Pájecí nástroje

Nástroje potřebné pro pájení.

Existují dvě hlavní technologie, které lze použít při spojování dílů s páječkou. Když používáte první technologii, zdá se, že pájka od špičky pájecího prvku se mísí s částmi, které je třeba spojit. Druhá metoda zahrnuje pájení přímo na části, které je třeba připojit. Každá z těchto metod znamená, že součásti pájení musí být připraveny a upevněny v pohodlné poloze.

Když se krmení provádí od špičky pájecího hrotu, na něj se přímo taví malé množství pájky. Potom se bodnutí připojí k detailním požadavkům na spojení a na správných místech se na ně spojí. Rovnoměrné rozložení zajišťují pohyby červenohnědého hrotu podél švu. Dostatečné množství pájky se uvažuje, jestliže kůže získala stříbrný lesk. Přebytečná pájka mění tvar stingu a vytváří ošklivý šev. Pokud je pájka přiváděna do slitiny, musí být součástky předehřátá pomocí páječky. Krmná pájka se roztaví a vyplní švy a spoje.

Zpět do obsahu

Pájení na nízkou teplotu

Chemické složení lité a deformované mědi

Chemické složení lité a deformované mědi.

Tento druh směsi se používá většinou doma a pomáhá s organizací klimatizačních, topných a vodovodních systémů pomocí propanových hořáků. Poté se měděná trubka zahřeje na teplotu 200-250 ° C a pokud se použije měkká pájka, plamen hořáku musí být nepřetržitě přemísťován během procesu pájecího procesu a monitorovat rovnoměrné zahřívání spoje.

Pokud během pájecího procesu, kdy se pájka dotkla tyče, se pájka neroztaví, je nutné pokračovat v zahřívání, nepřetržitě a rovnoměrně se pohybovat plamenem. Jakmile pájka začne proudit a roztavovat, plamen se odstraní a čekal, až se pájka úplně roztírá a vyplní mezery mezi výrobky zcela. Současně se nedoporučuje dodatečně přidat pájku, aby se zabránilo tvorbě přebytků, které mohou do potrubí unikat.

Pokud spojíte mědí pomocí standardních pájecích tyčí, měl by být její objem rovný průměru spojovaných trubek. Ještě výhodnější je před zahájením procesu ohýbání požadované velikosti pájky s písmenem "G", aby nedošlo k chybám s rozměry. Pevnost mědi při nízkoteplotním pájení zůstává stejná, ale mechanické vlastnosti klesají.

Zpět do obsahu

Vysokoteplotní tvrdé pájení

Pokud má být měděný výrobek provozován při vysokých teplotách, které se považují za teploty vyšší než 110 °, používá se jako spojovací metoda vysokoteplotní tvrdé pájení. Pro bezpečnostní síť se tato metoda používá pro topné systémy. Pro připojení tohoto typu je zapotřebí teplota nejméně 700 ° C, proto se používá pouze metoda plamene.

Pokud se v tomto případě použije pájka, použije se měď-fosfor, což lze provést bez použití toku. Hořák je umístěn na průměrném plameni, jehož teplota by měla být v rozmezí 700-900ºC, trubky jsou rovnoměrně ohřívány, ale jejich umístění v prostoru může být libovolné.

Pokud se konce výrobků rovnoměrně zahřejí a na požadovanou teplotu, pájka plní montážní štěrbinu kvalitativně.

Připravenost spojení se kontroluje s celou pájecí tyčí, která se po dokončení práce roztaví. Ke kvalitě švu byl vyšší, bar je předehřátý.

Tento způsob připojení vyžaduje, pokud je to nutné, použití sušičky pro vytápění budov namísto hořáku. Tento nástroj však lze použít pouze pro připojení malých trubek. Manipulace s vysoušečem vlasů jsou stejné jako u hořáku. Výhodou tohoto typu spojení je vysoká pevnost švu a jeho další odolnost při provozu v režimu s vysokou teplotou. Nevýhody jsou nevyhnutelné žíhání mědi, které se vyskytují při takových teplotách. Je třeba poznamenat, že k provedení této práce je nutná dostatečná kvalifikace a zkušenosti, protože měď je snadno přehřátá a může způsobit zlomení kovu.

Přidat komentář