Jak vařit nerezovou ocel

Před zahájením procesu svařování nerezové oceli je nutné prozkoumat všechny možné vlastnosti takového svařování. Vařte nerezovou ocel - ne nejsnadnější cvičení, jejíž složitost závisí na mnoha nuáních.

Schéma svařovacího poloautomatického zařízení

Schéma svařovacího poloautomatického zařízení.

Jednou z nejdůležitějších je dobrá svařitelnost, jinými slovy primární schopnost kovu vytvářet svařovaný spoj.

Primární funkce, které mohou nutně ovlivnit kvalitu svařování:

Svařování nerezové oceli poloautomatické

Svařování nerezové oceli poloautomatické.

  1. Lineární roztažnost a smrštění. Pokud je smrštění vysoká, pak je možnost vzniku deformace kovu při práci se svařovacími elektrodami a po zvětšení. A jestliže díly, které mají být svařeny, jsou dostatečně široké a mezi nimi není mezera, zvyšuje se možnost vzniku velkých trhlin.
  2. Tepelná vodivost - v nerezové oceli je téměř srovnána s jinými kovy, proto je při svařování nutné snížit intenzitu o 15-20%.
  3. Elektrický odpor je poměrně vysoký, takže svařování konvenčními elektrodami není možné z důvodu nadměrného zahřívání. Proto se speciální elektrody vyrábějí na bázi niklových chromových tyčí o délce nejvýše 3,5 cm pro svařování nerezové oceli.
  4. Intergranulární koroze - nerezová ocel je spojena se schopností ztratit protikorozní vlastnosti, pokud je tepelný režim svařování špatně nebo je vybrán špatný stroj. Podstata tohoto procesu spočívá v tom, že když teplota dosáhne více než 500 stupňů Celsia, na okraji kovu se objeví chróm a karbid železa, což vede k kovové korozi. Existují však metody, které lze bojovat proti tomuto, například rychlému chlazení různými způsoby.

Vlastnosti svařování z nerezové oceli

Duální impuls pro perfektní svařování hliníku a nerezové oceli

Dvojitý impuls pro dokonalé svařování hliníku a nerezové oceli.

Za účelem správného a přesného svařování nerezové oceli je také nutné vzít v úvahu skutečnost, že některé její fyzikální vlastnosti se liší od obyčejné oceli:

  • elektrický odpor - 6krát vyšší;
  • teplota tání - pod 100 stupňů Celsia;
  • tepelná vodivost - méně o 2/3;
  • tepelná roztažnost je polovina vyšší.

Existují zcela odlišné metody svařování vlastní oceli. Například obloukové svařování pomocí speciálních wolframových elektrod, prováděné v inertním prostředí, se používá, pokud tloušťka kovu přesahuje 1,5 mm. Je-li třeba svařovat tenkou ocel nebo trubky, je nejlepší využít svařování pomocí tavných elektrod v inertním plynu.

Pulzní obloukové svařování by mělo platit pouze pro ocelové plechy o tloušťce 0,8 mm. Ocel o tloušťce 0,8 až 3,0 mm se používá k vytvoření krátkého oblouku pomocí tavných elektrod a oceli s tloušťkou plechu nad 3,0 mm se používá pro proudový přenos kovu.

Pokud je však zvažováno plazmové svařování, pak lze usoudit, že je vhodný pro velmi široký rozdíl v tloušťce, a proto se používá mnohem častěji. Svařování pod tavidlem se používá pro tloušťky kovu větší než 10 mm. Ale nejoblíbenější metody svařování jsou svařování pomocí povrstvených elektrod, volfrámových elektrod v argonovém prostředí a poloautomatické argonové svařování nerezovým drátem.

Zpět do obsahu

Svařování s pokovenými elektrodami

Režimy svařování inertního plynu

Způsoby svařování v inertních plynech.

Pokud na vás nezáleží, jaký druh elektrod se svaří a nemáte žádné speciální požadavky na svařovací spoj, pak nejlépe přijatelným způsobem bude svařování s povrstvenými elektrodami (včetně elektrod OZL-8, NIAT-1, TsL-11). Ze všech elektrod je nejlepší vybrat ty, které po svařování zajistí odolnost proti korozi, tepelnou odolnost a dobré mechanické vlastnosti.

Svařování by se mělo provádět za konstantního proudu se zpětnou polaritou. Je třeba zajistit, aby švy byly roztaveny na minimum, protože při svařování nerezové oceli mají použité elektrody malý průměr a potřebují minimální tepelnou energii. Pevnost proudu v procesu svařování nerezové oceli musí být přísně nastavena o 15-20% nižší než při svařování obyčejného kovu. Při vysokém proudu v důsledku nízké tepelné vodivosti as vysokou odolností povlečených elektrod může dojít k výraznému přehřátí a dokonce k oddělení kusů. Z tohoto důvodu mají tyto elektrody vysokou rychlost tavení, takže pokud je poprvé použijete, může být zpočátku neobvyklé.

Pro zachování korozních vlastností svaru je při svařování nutné umístit zrychlené chlazení. K tomu lze použít měděné těsnění nebo určitý vzduch. Pokud je ocel chrom-nikl, můžete ji ochladit vodou.

Zpět do obsahu

Svařování nerezové oceli s wolframovými elektrodami

Wolframové elektrody

Wolframové elektrody.

Svařování wolframovými elektrodami v inertním prostředí je vhodné, když kov, který má být svařen, je velmi tenký nebo jsou požadavky na kvalitu svařovaného spoje velmi vysoké. Například pokud potřebujete vařit potrubí, které budou později používány pro přepravu plynů nebo kapalin pod vysokým tlakem, je tato metoda svařování ideální. Postup se provádí v prostředí argonu, proud může být jak konstantní, tak proměnlivý, ale přímou polaritou. V roli plnícího materiálu se doporučuje, aby se drát s vyšší úrovní dopingu než kov. Během provozu je třeba se vyhnout oscilačním pohybům s elektrodami, aby nedošlo k rušení varné zóny, což může vést k oxidaci svaru a ke zvýšení nákladů na samotný proces.

Na zadní straně vzduchu musí být švu chráněn vyfukováním argonu, avšak nerezová ocel není pro tuto ochranu velmi kritická, ale je třeba eliminovat i ty nejmenší možnosti, jak částice wolframu vstupují do svařovacího bazénu v každém případě. V tomto případě vám pomůže bezkontaktní zapalování svařovacího oblouku, pro stejný účel můžete také použít uhlíkovou nebo grafitovou desku.

Po dokončení práce by se plyn neměl okamžitě vypnout, ale po nějaké době (obvykle 10-15 sekund), aby nedošlo k nadměrnému používání volfrámové elektrody. To pomáhá vyhnout se silné oxidaci zahřátých elektrod, což zvyšuje jejich životnost.

Zpět do obsahu

Ochrana před vadou

Svařování nerezové oceli vlastním rukama

Svařování nerezové oceli vlastním rukama.

Při svařování nerezové oceli je vždy nutné vzít v úvahu všechny její vlastnosti - jinak může dojít po práci k nežádoucím svařovacím vadám, například k tvorbě koroze "nože". V důsledku vysokých teplot může dojít k horkému prasknutí, zejména kvůli křehnutí švů.

Aby se předešlo takovým incidentům, je nejlepší použít plnivo, které pomůže při vytváření silných švů. Tyto materiály by však neměly obsahovat více než 2% feritu. Kromě toho obloukové svařování také pomůže při posílení švů, ve kterých bude délka oblouku malá. Je třeba si uvědomit, že krátery na základním kovu by neměly být zobrazovány.

Pokud používáte automatické svařování, měli byste si uvědomit, že se obvykle používá k vaření při nižších rychlostech. Aby se však snížilo riziko deformace, je nejlépe využít méně přístupů, protože svařování při maximální rychlosti přispívá k lepší odolnosti proti korozi.

Před výběrem elektrod, které mají svařit nerezovou ocel, byste se měli seznámit se všemi vlastnostmi a vlastnostmi, přesně vědět, jaké požadavky budou kladeny na svařovací švy a pro jaké účely bude výrobek použit.

Přidat komentář