Jak vařit hliníkovou elektrodu

Hliník a jeho slitiny se často používají k vytváření různých technických a technologických struktur. Čistý hliník se nepoužívá tak široce jako jeho slitiny, kvůli svým nízkým pevnostem a vysoké tažnosti. Je třeba poznamenat, že před svařováním hliníku je třeba vzít v úvahu zvláštnosti svařovacího procesu vzhledem k fyzikálním a chemickým vlastnostem tohoto kovu.

Hliníková bodová svařovací technika

Schéma technologie bodového svařování hliníku.

Hlavním problémem spojování hliníku je průběžná tvorba na povrchu svařovaného oxidu kovu Al2O3, který je žáruvzdorný a ruší se tavením. Kromě toho mají oxidy hliníku poměrně vysokou teplotu tání (+ 2050 ° C) ve srovnání se stejným indikátorem pro samotný kov (+ 658 ° C), který dělá vlastní úpravy procesu. Hliník má vysokou tepelnou vodivost, která vyžaduje použití speciálních technik a metod.

Druhy svařování hliníku

Bod tání hliníku

Bod tání hliníku.

Můžete svařit hliník pomocí následujících typů svařování:

  • elektrický oblouk (automatický, manuální);
  • argonový oblouk (automatický, poloautomatický a manuální);
  • plyn.

Zvažme nejčastější a nejúčinnější způsob svařování hliníku - ruční elektrodou s argonovým obloukem na stejnosměrný proud s obrácenou polaritou.

Zpět do obsahu

Svařování argonovým obloukem

Schéma argonového obloukového svařování hliníku

Schéma argonového obloukového svařování hliníku.

Výhodou tohoto typu je nedostatek použití pomocných materiálů (povlaky elektrod, toky). Proces se provádí ručně, poloautomatickou a automatickou metodou.

Je třeba poznamenat, že jakákoli svařovací práce by měla být prováděna pouze na provozuschopném zařízení, v dobře větraném prostoru nebo v budovách s přívodem a odvzdušněním a používáním osobních ochranných prostředků (štít, kožené rukavice, kombinézy, bezpečnostní obuv).

Zpět do obsahu

Materiály a nástroje pro manuální svařování argonovým obloukem

Bezpečnost při svařování

Bezpečnost při svařování.

U tohoto typu hliníkové slitiny bude wolframová elektroda s jednosměrným proudem a obrácenou polaritou vyžadovat:

  • rozpouštědlo (aceton, benzin);
  • kovový kartáč;
  • leptací roztok;
  • kyselina dusičná (roztok);
  • kovová lázeň pro přípravu;
  • nepoužitelné wolframové elektrody;
  • svařovací stroj nebo svařovací stroj pro argonové obloukové svařování se specifickým typem hořáku, wolframové elektrody, sušený argon (čistota 99,8%), svářečské držáky, plnicí dráty o požadovaném průměru;
  • ocelové (měděné) obložení odolné proti korozi;
  • osobní ochranné pomůcky (štít, kožené rukavice, gumové rukavice), kombinézy, bezpečnostní obuv.
Zpět do obsahu

Příprava kovu před svařováním

Schéma poloautomatické pro svařování hliníku

Schéma poloautomatického zařízení pro svařování hliníku.

Před zahájením vaření hliníku jsou hliníkové díly předem připraveny, což spočívá v odmašťování povrchu materiálu a rozpouštění oxidového filmu.

Odmašťování kovů se provádí úpravou povrchu rozpouštědly (acetonem, benzinem atd.). Poté chemicky vyčistěte oxidy kartáčem nebo leptáním pomocí chemických roztoků (hydroxid sodný - 45-55 g, fluorid sodný - 10-50 g, voda - 1 l). Poté se hliník promyje čistou vodou po dobu 0,5 až 1 minutu, poté se kovový povrch neutralizuje kyselinou dusičnou (roztok 25 až 30% po dobu 1-2 minut), pak se kov promyje tekoucí vodou, poté horkou vodou a potom se kov usuší až do úplného vyschnutí.

Taková příprava se provádí nejdříve 2 až 4 hodiny před svařováním. Stejným způsobem by měl být použitý drát pro přísady v případě jeho použití.

Zpět do obsahu

Technologie hliníkových spojů

Hlavní charakteristiky obalených elektrod pro svařování hliníku

Hlavní charakteristiky obalených elektrod pro svařování hliníku.

Hliníkové plechy o tloušťce menší než 5 mm se vaří bez oddělení hran. Při tloušťce hliníku až 20-25 mm lze provádět práci bez předehřívání materiálu. Pokud mají díly tloušťku větší než 20 mm, měl by být materiál předehřát na 300-400 ° C.

Svařování argonovým obloukem lze provádět střídavým nebo stejnosměrným proudem (zpětná polarita). Při práci na střídavém proudu se používají oscilátory-stabilizátory svařovacího oblouku. Nekonzumitelné svařování elektrodami se provádí na stejnosměrném proudu s obrácenou polaritou a střídavým proudem, s přídavným materiálem nebo bez něj. V roli plnicího drátu používejte drátovou značku AK domácí výrobu podle GOST 7878-75 nebo cizí analogy. Při svařování spojů ve tvaru písmene T, hranatých nebo spár je použití plnidla povinné. V případě práce na přírubách a zadečku s malou tloušťkou hliníkových přísad nejsou používány. Parametr (průměr D) přídavného materiálu pro ruční práce je zvolen na základě tloušťky hliníku (S):

  • S do 2 mm, D přísady do 1-1,5;
  • S = 2-5 mm, D přísady = 1,5-3;
  • S nad 5 mm, D přísady = 3-4.

Při argonovém obloukovém svařování se používají wolframové elektrody o tloušťce 0,8-8,0 mm a lanthanizovaný wolfram domácí nebo zahraniční výroby. Jejich průměr je zvolen podle typu proudu a hodnot jeho síly (I). Takže při konstantním proudu s obrácenou polaritou:

  • D elektroda = 1 mm, I až 10 A;
  • D elektroda = 2 mm, I = 10-30 A;
  • D elektroda = 3 mm, I = 20-40 A;
  • D elektroda = 4 mm, I = 40-80 A;
  • D elektroda = 5 mm, I = 60-100 A;
  • D elektroda = 6 mm, I = 80-130 A.

Proces manuálního argonového obloukového svařování hliníkových prvků a konstrukcí se skládá z několika etap.

Provádějte tento druh práce na obložení z nerezové oceli nebo měděných plechů. Volba režimu (proud I, argonový průtok Q) pro argonové obloukové svařování wolframovými elektrodami závisí na průřezu dílů, které mají být svařeny (S), přítomnosti aditiv nebo přírub a má následující parametry:

  • end-to-end s přísadou, S = 1,0 mm, I = 65-85 A, Q = 4-5 l / min;
  • end-to-end s přísadou, S = 1,2, I = 70-90 A, Q = 5-6 l / min;
  • end-to-end s přísadou, S = 1,5, I = 80-100 A, Q = 7-8 l / min;
  • end-to-end s přísadou, S = 2,0, I = 90-110 A, Q = 7-8 l / min;
  • end-to-end s přísadou, S = 3,0, I = 100-120 A, Q = 8-9 l / min;
  • bez přidání zad, S = 0,8 mm, I = 45-55 A, Q = 4-5 l / min;
  • bez přídavné vazby, S = 1,0, I = 50-65 A, Q = 4-5 l / min;
  • bez přídavné látky, S = 1,2, I = 60-70 A, Q = 5-6 l / min;
  • bez zadního otvoru, S = 1,5, I = 70-90 A, Q = 7-8 l / min;
  • bez aditivu na zadní straně, S = 2,0, I = 90-110 A, Q = 7-8 l / min;
  • bez aditivu na zadní straně, S = 3,0, I = 100-120 A, Q = 8-9 l / min;
  • světlo, S = 0,8 mm, I = 40-45 A, Q = 4-5 l / min;
  • světelný signál, S = 1,0, I = 45-55 A, Q = 4-5 l / min;
  • příruba, S = 1,2, I = 55-70 A, Q = 5-6 l / min;
  • příruba, S = 1,5, I = 70-85 A, Q = 7-8 l / min.

Pro ruční svařování argonovým obloukem s nekonzumovatelnou elektrodou se používají speciální domácí jednotky jako UDAR, UDG nebo jejich cizí analogy.

Proces spojování dílů argonu s obloukem začíná manuálně s buzením (zapálení) oblouku. Předtím zapněte přívod argonu a nastavte odpovídající intenzitu podle zvoleného režimu. Oblouk je zapálený následujícími způsoby: zasažením elektrody na povrchu hliníku a dotykem kolmé elektrody v místě původu. Pokud dojde k přerušení oblouku, pak se před kráterem na svařovaném hliníku provede další vznícení a pak se vrátí na již uložený materiál, aby se z povrchu kráteru dostalo znečištění. Dále se práce provádějí v požadovaném směru. Je třeba poznamenat, že při manuálním svařování argonovým obloukem není nutné provádět oscilační pohyby s hořákem, protože možné porušení ochrany svařovací zóny. Úhel mezi rovinou výrobku a osou hořáku by měl být od 75 do 80 °. A úhel mezi výrobkem a plnicím drátem, když je používán - 15-20 °. Hořák by se měl přesouvat po plnicí liště.

Umístění švu ve vesmíru určuje umístění elektrody. Přesuňte elektrodu "od sebe" nebo "směrem k sobě". Podle trajektorie svého pohybu dostávají střední nebo úzké švy. Typ pohybu elektrody určuje zahřívání nebo neohřívání kovových okrajů.

Typ pohybu elektrody a plnicí tyče, když je používán, je zvolen na základě požadavků na švy a podle referenčních údajů.

Švy se vyrábějí ze střední (od 350 do 1000 mm), dlouhé (přes 1000 mm) a krátké (od 250 do 300 mm). Dlouhé švy se vaří v částech 250-300 mm. V závislosti na tloušťce částí mohou být švy jednovrstvé (vícenásobné) a vícevrstvé (vícedílné). Jednodílné vrstvy švů jsou ekonomické a rychlé v provedení, ale kov ze stehu má nedostatečnou tažnost. V případě vícevrstvého svaru má svařovaný kov dobré mechanické vlastnosti. Při provádění vícevrstvých prací na hliník o tloušťce více než 20-25 mm by měla být kvalitativně provedena první hlavní vrstva, která určuje pevnostní vlastnosti celého svaru.

Po dokončení švů je přívod argonu vypnut a švy jsou podrobeny dodatečnému zpracování - z povrchu švu se odstraní zbytky strusky, protože struska má tendenci korodovat kov. Odstraňování trosky se provádí umytím švu v horké vodě.

Je třeba poznamenat, že je možné vařit hliník elektrodou nejen s manuálním svařováním argonovým obloukem, ale také s manuálním obloukovým svařováním a automatickým obloukovým svařováním. Avšak tyto typy svařovacích částí vyrobených z hliníku nejsou široce používány kvůli použití tavidel, jakož i vzhledem k řadě vlastností použitých elektrod a špatné kvalitě švů. S automatickým argonovým obloukem a poloautomatickým argonovým obloukem se zachovává vysoká kvalita svarů bez použití tavidla. Nejvíce neefektivní typ sloučeniny hliníku je svařování plynem pomocí plynových hořáků a toků.

Přidat komentář