Jak svařovat vlastní polypropylen

Polypropylenové svařování je jednou z nejoblíbenějších metod zpracování tohoto materiálu. S pomocí svařování je možné připojit prakticky všechny polypropylenové prvky: od plošného materiálu k trubkám různých průměrů.

Polypropylenová trubka pro svařování trubek

Polypropylenové potrubí pro svařování stolu.

Technologie takového svařování spočívá v lepení konstrukčních prvků tepelnými prostředky bez změny chemického složení materiálu. Tento proces se provádí s nebo bez plniva. Vysoce kvalitní směsi lze dosáhnout v případě, že ošetřené povrchy se uvedou do viskózního stavu pomocí lokálního vytápění a následně se k sobě přitlačí. Po ochlazení svařované zóny tvoří jednotlivé prvky integrální součást.

Metody svařování polypropylenových fólií

V závislosti na použitém svařovacím zařízení může být připojení polypropylenu provedeno několika způsoby:

  • vytlačování;
  • použití budovu na vlasy;
  • polyfuse (zadní).
Manuální extruder

Obrázek 1. Manuální extruder - nástroj určený pro extruzní svařování polypropylenu.

První typ svařování se provádí pomocí speciálního zařízení - ručního extruderu (obr. 1). Toto zařízení je malé velikosti a je dodáváno s různými tryskami. Je vhodný pro svařování velkých předmětů, které mají složitou strukturu. Typicky je extrudér pro polypropylen vybaven integrovaným nebo vestavěným mechanismem pro přívod vzduchu, kterým se plast v svařovací zóně zahřívá a změkčuje.

Technologie svařování extruzním nástrojem zahrnuje použití přísady ve svarové zóně, která je ve většině případů polypropylenový drát. Horký vzduch vytváří ohřev svařovaných povrchů na viskózní stav a přísada procházející vytlačováním je rovněž zahřátá a mísena se základnou až do vytvoření homogenní hmoty. Díky tomuto způsobu svařování je možné spojit i prvky s tlustými stěnami a získat vysoce kvalitní švy.

Stavební sušička

Obrázek 2. Svařování s konstrukční sušičkou vlasů se provádí s cílem spojit plošný materiál o tloušťce nepřesahující 20 mm.

Svařování pomocí konstrukční sušárny se provádí pod proudem horkého vzduchu ohřátého na teplotu 170-180 ° C (obr. 2). Tato metoda se používá k spojování fóliového materiálu o tloušťce nepřesahující 20 mm. V tomto případě má svar relativně malou mechanickou pevnost. Doporučuje se proto použít sušičku budovy pro připojení malých prvků, které během provozu nebudou vystaveny silnému zatížení.

Polyfúzní svařování se provádí pomocí pohyblivých stolů. Takto získaný svařovaný šev bude mít dostatečně vysokou pevnost a spolehlivost. Metoda zadku lze použít k připojení jednotlivých prvků téměř jakékoliv tloušťky.

Zpět do obsahu

Pokyny pro svařování polypropylenových fólií

Před zahájením práce je nutné připravit zařízení, pracoviště a materiál plniva. Nástroj je připojen ke zdroji energie, přísada je vložena do držáku extruderu a pracoviště je očistěno od nečistot a prachu.

Schéma svařování polypropylenových trubek

Schéma svařovacích trubek z polypropylenu.

Poté můžete pokračovat v přípravě svařovaných povrchů. K tomu se materiál nachází na stole a jeho okraje jsou zpracovány jemně zrnitým smirkovým papírem, protože hrubý povrch bude mít lepší adhezní vlastnosti než hladká základna.

Po dokončení přípravného procesu zahřívání hrotu extruderu na požadovanou teplotu se svářeč pohybuje podél švu, jako když při svařování elektrodami vyplňuje spoj s roztavenou přísadou. Současně je rychlost posuvu drátu ve svařovací nádrži nastavena ručně nebo automaticky. Po 5-10 minutách po ukončení práce lze svařované plechy používat podle určení.

Zpět do obsahu

Svařování polypropylenových trubek

Při instalaci moderních systémů zásobování vodou a vytápění se běžně používají polypropylenové trubky. Dosud byla vyvinuta technologie pro jejich instalaci, pomocí které je možné sestavit prvky různých průměrů.

Zpět do obsahu

Zařízení pro svařování trubek z polypropylenu

Zařízení pro svařování trubek z polypropylenu

Obrázek 3. Zařízení pro svařování polypropylenových trubek obsahuje termostat, knoflík a topnou desku.

Svařování těchto výrobků se provádí pomocí speciálního svařovacího stroje, který má poměrně jednoduchý design a princip činnosti připomíná běžné železo (obr. 3). Toto zařízení se skládá z regulátoru teploty, topné desky a rukojeti. Topný článek má dva otvory, ve kterých jsou v procesu práce instalovány svařované prvky.

Pomocí trysek různých velikostí lze svařovat trubky různých velikostí. Ve standardní sadě jsou 4 sady těchto trysek: 20, 25, 32 a 40 mm. Jejich pracovní povrchy mají teflonový povlak, takže výroba takového zařízení s vlastními rukama není možná. Svařovací trysky mohou být obráběny doma na soustruhu, avšak bez teflonového potahu se plasty neustále připevňují.

Zpět do obsahu

Příprava na svařování polypropylenových trubek

Kromě svářecího stroje pro svařování plastových trubek musíte také připravit:

  • ostrý nůž nebo stěrka pro řezání okraje trubky pod úhlem;
  • vládce;
  • marker;
  • hadry;
  • alkohol pro odmašťování.
Technologie montáže potrubí z polypropylenu

Technologie montáže potrubí z polypropylenu.

Svářecí trysky jsou připojeny ke svařovacímu zařízení. Poté, co bylo zařízení připojeno k elektrickému přívodu, je pomocí regulátoru teploty nastavena provozní teplota kolem 260 ° C. Doba ohřívání trysek na požadovanou teplotu závisí na okolní teplotě. Aby nedošlo k poškození vyhřátých trysek během práce, je třeba je nejdříve vyčistit hadříkem z nesyntetického materiálu.

Poté se kontroluje stav řezného prvku provedením několika řezů na zkušené plastové desce. To by mělo dělat rovný řez bez otřepů. V opačném případě musí být nástroj na broušení brousen. Před svařováním jsou všechny prvky pečlivě zkontrolovány na případné závady. Svařované konce trubek a tvarovek, do kterých jsou vloženy, jsou důkladně vyčištěny a odmaštěny.

Poté se pomocí speciálního nástroje stěny trubek na připraveném konci vysekávají pod úhlem 45 °. Tím zabráníte poškrábání plastového materiálu při vkládání konce trubky do armatury. Po vložení trubice do armatury značka označuje hloubku jejího vstupu. Mějte na paměti, že potrubí není zasunuto do spojky. Aby nedošlo k rozšíření potrubí v svařovací zóně, zůstane mezera nejméně 1 mm.

Zpět do obsahu

Proces svařování polypropylenových trubek

Před zahájením samotného procesu svařování by měly být konce potrubí a armatury znovu odmaštěny. U ohřátých trysek nejprve nasuňte armatury a pak potrubí samotné. Poté musíte počkat na nějaký čas, aby se ohřívaly spojovací prvky.

Během ohřevu je přísně zakázáno otáčet části, protože to vede k jejich deformaci a selhání.

Dobu vytápění polypropylenových trubek lze vypočítat z následující tabulky.

Vnější průměr trubky, mm Doba ohřevu, sec. Doba připojení, sec. Doba chlazení min.
16 5 4 2
20 7 4 2
25 7 4 2
32 8 6 4
40 12 6 4
50 18 6 4
63 24 8 6
75 30 10 8

Ohřáté části jsou odstraněny z trysek a jsou vzájemně propojeny přesným a rychlým pohybem, aniž by je otáčely kolem své osy. Potrubí je vloženo do armatury na značku, která byla dříve použita. Podrobnosti jsou uloženy ve správné pozici po dobu 20-40 sekund. Ve většině případů to stačí k chlazení plastů.

Při svařování polypropylenových výrobků musí umělec mít určité schopnosti při svařování. Pokud tedy nejste přesvědčeni o svých schopnostech, je lepší požádat o pomoc odborníka, protože přítomnost jakýchkoli chyb v procesu svařování může mít vážné důsledky.

Přidat komentář