Jak svařovat nerezovou ocel doma

Vzhledem k tomu, že nerezové oceli mají pevnostní vlastnosti a jsou schopné odolat korozi, jsou v průmyslu a každodenním životě poměrně rozšířené. Svařování výše uvedeného materiálu vám umožní získat všechny druhy konstrukcí, které mají vynikající pevnostní vlastnosti, mezi které patří: zábradlí, potrubí, nádrže pro různé účely atd.

Ruční obloukové svařování

Ruční obloukové svařování: 1-elektroda; 2-elektrodový povlak; 3-plynová ochrana.

Vnímavost ke svařitelnosti materiálu

Proces svařování nerezové oceli je poměrně náročný úkol, jehož úspěch závisí na řadě faktorů.. Jako nejdůležitější z nich je možné rozlišit schopnost kovu svařitelnost, tzn. Vytváření rozhraní, jehož svarový materiál má podobné nebo identické mechanické vlastnosti, stejně jako kov hlavního prvku.

Tento indikátor je ovlivněn některými vlastnostmi kovu, který má.

Vysoká rychlost lineární expanze a výrazné lineární smrštění zvyšují tak deformaci kovu v době svařování a po dokončení procesu. V přítomnosti velké mezery mezi svařovanými prvky, které mají značnou tloušťku, lze získat obrovské trhliny.

Tepelná vodivost, která je v porovnání s ocelí s nízkým obsahem uhlíku 1,5-2krát nižší, může způsobit koncentraci tepla a zvýšit tání prvku v oblasti rozhraní. Z tohoto důvodu je v době svařování nerezové oceli nutné snížit proud o 15-20%, pokud jej porovnáme s obyčejnou ocelí v době jejího zpracování.

Významný elektrický odpor vede k nadměrnému zahřívání elektrod, které jsou založeny na vysoce legované oceli.

Režimy při svařování

Režimy při svařování.

Aby negativní účinek byl menší, jsou na základně elektrod umístěny chrom-niklové tyče o rozměrech nepřesahujícím 350 mm.

Důležitým prvkem z nerezavějící oceli může být zjištěna citlivost vysoce chromové oceli na ztrátu jejích antikorozních vlastností při nesprávných tepelných podmínkách nebo nesprávném provozu zařízení pro svařování oceli. Tento jev se nazývá mezikrystalová koroze a zahrnuje tvorbu karbidu chromu a železa po okrajích zrna, které následně působí jako místa poškození koroze. Takové jevy se začínají pozorovat při přibližně 500 ° C a více. To je možné zabránit několika způsoby, včetně okamžitého ochlazování svarového prostoru, pro které můžete dokonce aplikovat vodní chlazení.

Zpět do obsahu

Vlastnosti svařování

Při svařování nerezové oceli si musíte pamatovat její fyzikální vlastnosti. Například je třeba vzít v úvahu, že specifický elektrický odpor je asi 6krát vyšší, kromě 100 ° C pod bodem tání, tepelná vodivost je rovna 1/3 shodné hodnoty charakteristické pro uhlík válcovaný kov. Úroveň tepelné roztažnosti je o 50% větší.

Pokud máte materiál o tloušťce větší než 1,5 mm, pak doma můžete pracovat metodou obloukového svařování pomocí volfrámových elektrod v inertním prostředí. Pro práci s trubkami a tenkými plechy je třeba použít obloukové svařování tavnými elektrodami v inertním plynu.

Schéma argonového svařování wolframovými elektrodami

Schéma argonového svařování wolframovými elektrodami.

Pokud potřebujete pracovat s ocelí, která má tloušťku 0,8 mm, doporučuje se použít svařováním pulzním obloukem jako základ pro proces pomocí tavných elektrod v inertním plynu. Pro tkaniny, jejichž tloušťka je omezena na 0,8-3,0 mm, je třeba použít metodu krátkého obloukového svařování, kde se používají tavné elektrody v inertním prostředí, zatímco za přítomnosti desek o tloušťce větší než 0,3 mm je nutné použít svařování proudový přenos stal tavícími elektrodami za podmínek inertního plynu.

Metoda plazmového svařování se používá u materiálů s velkým rozsahem tloušťky, což umožňuje používání této technologie poměrně často. Svařování pod tavidlem zahrnuje použití ocelí, jejichž tloušťka přesahuje 10 mm. Nejobvyklejším způsobem je však stále považována technologie svařování pomocí povlečených elektrod, volfrámových elektrod v argonu. Argon poloautomatické svařování je také docela populární, kde je obvyklé používat nerezový drát.

Svařování nerezové oceli zajišťuje přípravné práce v oblasti okrajů prvků. Tato fáze se však od přípravné fáze příliš neliší od prvků nízkouhlíkové oceli, výjimkou je výjimka - svařovaný kloub musí mít drážku, která zaručí svobodné smrštění švů.

Před zahájením práce by měly být horní okraje okrajů vyčištěny, aby se dosáhlo lesku, použije se ocelový kartáč a pak se promyje rozpouštědlem, které lze použít s leteckým benzínem nebo acetonem pro odstranění mastnoty.

Zpět do obsahu

Ruční svařování s povlečenými elektrodami

Poloautomatické schéma svařování hořákem

Schéma svařovací poloautomatické hořáky.

Pokud se rozhodnete použít svařování ocelí pomocí povrstvených elektrod, umožní vám to bez jakéhokoliv zvláštního úsilí získat kvalitní svary. Pokud tedy pán neočekává, že získá svařovaný kloub, na který se vztahují zvláštní požadavky, neměl byste hledat jiný způsob svařování nerezové oceli.

Elektrody pro ruční svařování by měly být zvoleny podle vlastností, které dávají svařovanému spoji. Mezi nimi: vynikající mechanické vlastnosti, vysoká odolnost proti korozi a tepelná odolnost.

Manuální svařování povlečenými elektrodami se provádí pomocí stejnosměrného proudu, který má opačnou polaritu. V tomto případě je nutné zajistit, aby švy byly roztaveny co nejméně. Proces se provádí pomocí elektrod s malým průměrem, přičemž se uvolňuje nejméně tepelné energie.

Při použití velkého proudu během provozu může dojít k odlupování prvků, což je důvodem pro lehkou tepelnou vodivost a zvýšený indikátor elektrického odporu elektrod. Chlazení svaru se provádí pomocí měděných těsnění nebo nucených vzdušných hmot.

Zpět do obsahu

Svařování pomocí volfrámových elektrod v argonu

Obvod elektrod

Schéma pokryté elektrody.

Pokud chcete získat svar, který má vynikající kvalitu, měli byste použít svařování wolframovými elektrodami v argonu. U tenkého materiálu tato technika dokonale padne.

V průběhu práce se používá přímý nebo střídavý proud s přímou polaritou. V roli plniva se doporučuje používat drát, který má ve srovnání se základním kovem významnější ukazatel dopingu. Elektroda nepotřebuje kmitání, jinak by mohlo dojít k narušení ochrany prostoru vaření, což povede k oxidaci materiálu a ke zvýšení nákladů na práci.

Na zadní straně by měl být švy chráněn argonem, avšak nerezová ocel nemůže být považována za tak důležitou pro ochranu zadní strany. Je nutné zabránit tomu, aby se volfrám dostal do svařovacího bazénu. Z tohoto důvodu se doporučuje používat bezkontaktní obloukové zapalování nebo tyto práce provádět na grafitové desce a přenášet je na hlavní kov.

Po ukončení procesu není nutné okamžitě vypnout ochranný plyn, aby se snížila spotřeba wolframové elektrody. Toto by mělo být provedeno po určité době, může se rovnat 15 sekundám. Tím zabráníte intenzivní oxidaci horkých elektrod a prodloužíte jejich životnost.

Zpět do obsahu

Mechanické zpracování nerezové oceli

Při svařování používejte zařízení navržená pro práci s nerezovou ocelí.

Nástroje a materiály:

  • brusný pás a kolo;
  • kartáč s kovovou pracovní plochou;
  • rozpouštědlo jako letecký benzín;
  • nerezové frakce.

Leptání je nejúčinnější postprocesní technika pro spojování kloubů. Pokud se tento proces provádí správně, bude možné odstranit oxidovou vrstvu a oblast s nízkým obsahem chrómu. Postup musí být proveden ponořením do kyseliny, v roli alternativního řešení, můžete použít pastu, která se obvykle používá zhora.

Směs kyselin se často používá pro leptání, mezi které patří dusičnan a fluorovodík, přičemž první se používá v množství 8 až 20% objemových, zatímco druhý se používá v množství 0,5 až 5%. Používá se také voda. Někteří velitelé tohoto druhu používají silný čaj.

Doba působení leptací látky na austenitické válcování bude záviset na koncentraci kyseliny, teplotě, jakosti válcovaných výrobků, rozměrech měřítka. Pokud se v práci používá oceli odolná proti kyselinám, je v porovnání s nerezovou ocelí podrobena delšímu zpracování. Pokud po dokončení leptání vytvoříte index drsnosti na odpovídající index, který je charakteristický pro základní materiál, leštění nebo mletí, pomůže to zvýšit odolnost konstrukce vůči korozi.

Zpět do obsahu

Analýza kvality svařování doma

Proces svařování nerezové oceli ne vždy vede k dokonalé kvalitě. Takže po určité době po dokončení postupu se v oblastech spojovacích kloubů může vytvářet koroze "nože". V úloze vystavení vyšším teplotám vznikají horké trhliny v důsledku austenitické struktury spojovacích spojů. Jsou křehké kvůli dlouhodobému vystavení vysokým teplotám a stigmatu.

Aby se odstranil vzhled horkých prasklin, doporučuje se použít plnivo, které umožňuje získat silné švy. S tímto účelem je nutné provádět obloukové svařování, což znamená malou délku oblouku. Není třeba přenášet krátery na hlavní kov.

Pokud bylo rozhodnuto o použití automatického svařování v práci, měly by se práce provádět při nižších rychlostech. Je vhodnější zavést menší počet přístupů. Pokud zvýšíte rychlost a použijete krátký oblouk, sníží se to riziko svařovaných deformací a sníží se náklady na svařování. Pokud chcete zlepšit kvalitu kovové odolnosti vůči korozi, měli byste při práci pracovat s nejvyšší možnou rychlostí.

Nerezová ocel může být zastoupena různými typy a rozmanitým složením. Pokud je přítomno chróm na základně kovu, určuje to hlavní charakteristiky, pro které je materiál oceňován v různých oblastech moderního průmyslu. Aby bylo možné zvolit svařovací techniku, je třeba před zahájením práce určit rozměry materiálu a požadovaný konečný výsledek. Pokud budete muset pracovat s prvky, které budou vidět během provozu a máte v úmyslu poprvé provést svařovací proces, musíte nejdříve procvičovat zbytky stejného materiálu.

Přidat komentář