Jak správně a přesně vařit hliník

Učení, jak vařit hliník, je poměrně obtížné. Často se taková práce neuskutečňuje ani s majitelem se zkušenostmi. Problém je v tom, že hliník je velmi kaprikový materiál a práce s ním vyžaduje použití vysoce kvalitního střídače.

Proces elektrického svařování hliníku.

Samozřejmě můžete získat téměř jakýkoli poloautomatický svařovací stroj, ale opravdu kvalitní svary umožňují získat pouze zařízení, která mají speciální funkci svařování tohoto kovu. Pokud je vzhled také důležitý, je lepší vařit hliník s agregátem se speciální možností pulzního svařování. Hliník se obvykle vaří v argonu. Moderní střídače vám umožňují efektivně a v co nejkratším čase.

Jaké požadavky musí být dodrženy při svařování hliníku argonem?

Při varu hliníku se obvykle používá čistý argon. Můžete použít směs tohoto plynu s heliem. Druhá možnost je vhodnější pro práci s tlustými plechy. Hliník se vaří pomocí speciálního hliníkového drátu s pevným průřezem.

Je důležité věnovat zvláštní pozornost konstrukci hořáku. Nejdříve musí být instalován na přímou hadici bez jakéhokoliv kroucení nebo kroužení. Za druhé, délka této hadice by neměla přesáhnout 3 m. Problémem je, že hliník se vaří argonem za použití velmi měkkého drátu. Namísto obvyklého kanálu je lepší instalovat teflon v hořáku, který je navržen speciálně pro práci s hliníkem.

V případě, že pro vás není dostatek 3 m hadice, přiveďte svařovací střídač blíže k zpracovávanému materiálu. Pokud to není možné, bude možné pouze hliník s argonem vařit pouze pomocí agregátu se samostatným podavačem. Hroty by měly mít větší průměr než u oceli. To je způsobeno skutečností, že při zahřátí se hliník rozšiřuje.

Obvod oscilátoru pro svařování hliníku.

Potřeba vybrat správné elektrody. Nejlepším výsledkem je svařování hliníku s argonem pomocí těchto elektrod:

1. OK 96.20, OK 96.10.
2. OZANA-1, OZANA-2.
3. Nepoužité výrobky na bázi wolframu.

První značka elektrod byla široce používána před více než 10 lety. Takové elektrody se používají hlavně pro práci s technickým hliníkem. Mohou být také použity pro svařování slitin a sléváren. Umožňují udržet stabilní oblouk. Vlastnosti dokončeného švu jsou co nejblíže vlastnostem výchozího materiálu a strusková kůra je odstraněna bez dalšího úsilí.

Na elektrodách druhého typu se používá alkalický sůl. Používají se při práci s různými hliníkovými slitinami. Ve většině případů je nutné provádět předehřívání v průměru až do 200-300 ° C.

Vařte hliník s argonem pomocí ne-spotřebitelných wolframových elektrod. Umožňují udržet oblouk na stabilní úrovni. Takové elektrody mohou mít průměr 2 až 6 mm. Pro každý případ je třeba zvolit vhodný průměr elektrod v samostatném pořadí. Závisí to především na tloušťce zpracovaného produktu. Volfrámové elektrody s různými přísadami jsou nejúčinnější.

Schéma argonového obloukového svařování hliníku.

Když se hliník vaří argonem, používají se poměrně drahé elektrody, proto je třeba jejich volbu přistupovat dovedně a musí brát v úvahu zvláštní předpoklady práce.

K varu hliníku s argonem potřebujete následující:

1. Svařovací stroj a vhodné elektrody.
2. Hliníkový drát.
3. Plynové svařovací a topné zařízení.

Hlavní rysy svařování hliníku

Hlavní obtížnost svařování hliníkem je oxidová vrstva vytvořená na povrchu kovu během zpracování. Teplota tání tohoto filmu dosahuje 2050 stupňů a hliník se přímo taví při mnohem nižších teplotách.

V souladu s technologií musíte nejprve projít tímto filmem a poté přímo roztavit kov. Nejlepší způsob, jak tento úkol vykonat, je pulzní svařování. Hliník má dobrou tepelnou vodivost a nízkou teplotu tání. Z tohoto důvodu se při procesu svařování obrobek může vznítit. Chcete-li tomu zabránit, musíte lehce předehřát předlisek. Tím se dodatečně zvýší hloubka pronikání hliníkové části.

Schematický diagram sloupku pro poloautomatické svařování spotřební elektrodou: SG - svařovací hořák, P - balónkový reduktor, B - válec se stlačeným plynem, MP - svařovací drátový podavač, BU - řídící jednotka poloautomatického zařízení, PI - zdroj energie.

Abyste usnadnili rozbití oxidového filmu, musíte tuto součást předem zpracovat kovovým kartáčem. Takové zpracování nebude trvat hodně času, ale část bude roztavena lépe a rychleji. Čištění se doporučuje bezprostředně před zahájením svařování.

Při svařování hliníku se ujistěte, že oblouk má konstantní délku. Toto pravidlo platí nejen pro hliník, ale i pro jiné kovy. Je-li oblouk delší než je nutné, sádlo se neroztaví. Pokud je kratší, kov se zapálí. Vhodná délka oblouku se stanoví s přihlédnutím k chemickému složení materiálu, protože v různých slitinách se také liší tepelná vodivost. V průměru se u hliníku používá oblouk 1,2-1,5 cm.

Další obtíž, s nimiž se setkáte během procesu tavení hliníku, je krácení kráteru na konci švu. Problém vyplývá ze skutečnosti, že hliník se ochladí dostatečně rychle. Řešení tohoto problému umožňuje speciální poloautomatické. Nejprve vám dává zvýšený proud, který vám umožní prolomit oxidový film. V budoucnu se stávající proudění snižuje, což umožňuje bezproblémově svařit výše uvedený kráter.

Jaké metody svařování existují

Klasifikace hlavních typů svařování.

Pro varu hliníku bylo vyvinuto mnoho různých způsobů, které zahrnují použití různých materiálů, zařízení a ochranných médií.

Nejvíce se používají následující metody:

1. Svařování inertním plynem pomocí wolframové elektrody.
2. Svařování pomocí poloautomatického automatického podávání drátu.
3. Svařitelné spotřební elektrody bez ochranných plynů.

Důležitou podmínkou pro tuto práci je destrukce oxidového filmu vytvořeného na povrchu hliníku. Pro jeho zničení vhodný střídavý nebo přímý zpětný proud. Hliník nelze vařit v přímém proudu, protože za takových podmínek nebude oxidová vrstva podléhat katodovému rozprašování a nebude se zhroutit.

Jaká zařízení jsou vhodná pro svařování hliníku

Svařovací transformátor pro obloukové svařování.

Pro svařování hliníku s argonem můžete použít několik svařovacích strojů. Všechny jsou rozděleny do několika skupin, a to:

1. Univerzální jednotky.
2. Speciální modely.
3. Specializované vybavení.

Univerzální modely se vyrábějí v sériích, jsou nejvíce poptávané mezi kupujícími a nejčastěji se používají. Podobné svařování se aplikuje ve výrobních podmínkách na speciálně vybavených plošinách.

Pro svařování hliníku v argonu můžete použít různé speciální přísady. Dělají práci jednodušší a kvalitnější.

Jednotky, které umožňují vaření hliníku argonem pomocí ne-spotřebitelných wolframových elektrod, mají toto vybavení:

1. Zdroj AC / DC.
2. Baterka nebo sada zařízení speciálně určená pro tento druh práce.
3. Zařízení schopné poskytnout počáteční výztuž oblouku nebo takové, které umožňuje stabilizovat proměnlivý oblouk.
4. Zařízení, které umožňuje řídit svařovací cyklus.
5. Zařízení určené k kompenzování a řízení DC.

Schéma procesu svařování hliníku poloautomatické.

V současné době existuje řada nových metod svařování hliníku argonem, které jsou speciálně navrženy tak, aby rozšiřovaly rozsah tloušťky materiálů, které lze vařit, zlepšily ukazatele výkonu při získávání svařovacích sloučenin včetně zlepšení penetrace.

V tomto procesu se oblouk pohybuje v krocích nebo při určité rychlosti. Tyto pohyby lze synchronizovat s pulzy svařovacího proudu. Z tohoto důvodu bude průnik nejúčinnější ve všech oblastech. Snižování proudu eliminuje riziko přehřátí kovu a kvůli tomu téměř úplně zbaví deformací.

Wolframové elektrody umožňují získat vysoce kvalitní svary a pracovat s poměrně vysokou rychlostí. Chcete-li provést práci, potřebujete pouze speciální zařízení a další jednotky, nejsou zapotřebí žádné těžko dostupné a drahé jednotky.

Nejčastěji se argonové svařování provádí pomocí invertorové jednotky. Taková zařízení jsou široce používána jak v každodenním životě, tak ve výrobě. Použití invertorového svařovacího stroje je nejlepší volbou. Dokonce i bez zvláštních zkušeností s svařováním můžete tuto technologii pochopit bez velkého úsilí. A tato znalost vám určitě bude užitečná. Za prvé budete schopni plnit své osobní úkoly a za druhé, pokud chcete, poskytovat služby třetím stranám.

Pokyny pro svařování krok za krokem

Schéma poloautomatického zařízení pro svařování zařízení.

Hliníkové svařování argonem má řadu jedinečných vlastností. Srdce hořáku, které se používá při provádění takové práce, je vyrobeno z wolframové svařovací elektrody. Samotná elektroda je obklopena keramickou tryskou. Při práci z ní vyjde argon.

Pokud se pokoušíte vařit hliník bez použití argonu, může dojít k požáru, začne aktivní oxidační proces a elektrický oblouk bude přerušený. Při práci s hliníkem je nutné sledovat spotřebu argonu a přesně dodržet všechny požadavky technologie pro takové svařování.

Nejprve je hmota přiváděna do obráběcí části. Za tímto účelem se používá svařovací stroj. Vše se dělá stejně jako při běžném elektrickém svařování. Provozovatel si v levé ruce vezme speciální hliníkový drát a vpravo hořák na zařízení. Vodič je vybrán s ohledem na vlastnosti svařovaného materiálu.

Když obsluha stiskne tlačítko, zapne se proud a spustí se přívod plynu. Mezi svařovací elektrodou a obrobkem se objeví oblouk. Oblouk taví okraj části a plnicího drátu přímo. V této fázi nastává vznik sváru.

Pro lidi se zkušenostmi v tomto procesu není nic obtížného. Tato technologie byla testována mnoha mistry a její účinnost byla prokázána v letech úspěšného používání. Ale aby bylo svařování nejvyšší kvality, budete muset trochu cvičit. Navíc k dosažení dobrého výsledku musíte zvolit příslušné zařízení. Z rozpočtových modelů pochybné výroby je lepší okamžitě opustit.

Chcete-li se dozvědět, jak svařovat hliníkové části, musíte strávit nějaký čas. Zvažte a jak prezentovatelný vzhled by měl mít připravené spojení. Například, pokud potřebujete svařovat závěsy k garážovým dveřím, nemusíte mít zvláštní pozornost.

Svařování hliníkem je tedy spíše časově náročná a nesmírně důležitá operace, která vyžaduje kompetentní a přemýšlivý přístup. Vařte podle pokynů a uspějete. Mějte dobrou práci!