Jak se rychle učit vařit svařováním

Zařízení pro obloukové svařování dnes jsou k dispozici téměř všem. Mnoho z nich získává širokou škálu vzorků produktů, které usnadňují výrobu a montáž různých kovových konstrukcí vyrobených z kovu. Někteří mají potřebné dovednosti, aby to udělali, jiní se chtějí naučit naučit se jak svařovat kov.

Schéma svařování elektrickým obloukem

Schéma elektrického obloukového svařování.

V jednom malém příběhu je nemožné popsat všechny nuance tohoto fascinujícího podnikání, neboť zkušení svářeči jsou vyškoleni ne měsíc, ale skutečná dovednost jim přichází díky zkušenostem. Svářečka se naučí provádět šikovné švy jen za pár let. Nicméně stojí za to dát několik doporučení, které pomohou domácím řemeslníkům naučit se svařovat alespoň na elementární úrovni. Známé předpisy pro manipulaci s elektrodami a svařovacími stroji mohou amatérské svářeče vytvořit plot, přístřešek, branku nebo bránu.

Co jsou elektrody?

Když se učili moudrosti této profese, odborníci mohou určit typ elektrody, jen se na ni dívají. V budoucnosti by tyto znalosti nemohly zabránit neprofesionálům, ale prozatím potřebují předběžné informace o elektrodách používaných pro kovovou fúzi. Existuje pouze asi 10 typů:

Poloha elektrody při svařování

Umístění elektrod při svařování dílů.

  1. Jádra pro svařování nízkolegované oceli a vysoce uhlíkové oceli.
  2. Elektrody pro připojení vysoce legovaných ocelí.
  3. Elektrody pro svařování termostabilních kovů.
  4. Tyče pro svařování litinových výrobků.
  5. Elektrody pro obklad (tato operace se provádí během obnovy kovových povrchů).

Kromě toho existují elektrody, které jsou navrženy speciálně pro řezání kovů, spojování neželezných a nerovnoměrných kovů a svařování různých slitin.

Všechny elektrody jsou stejné. Jádro obklopuje ochranný povlak, který podporuje spalování svařovacího oblouku a vytváří zónu svařování bez oxidační zóny. Povlak nepokrývá tyč zcela. Jeden konec je holý, aby bylo zajištěno vytvoření oblouku při kontaktu s povrchem, druhá strana je vyčištěna o několik centimetrů, aby se elektroda připojila k držáku. Jádra jsou vyrobena z různých druhů oceli a dokonce i polymerů a jejich omítka je vyrobena z fluoridu vápenatého, minerálních kyselin a rutilových kompozic.

Zpět do obsahu

Jaký průměr si vybrat?

Elektrody Motion Patterns

Vzory pohybu elektrod během svařování.

Aby nedošlo k spálení svařovaného kovu, musíte mít možnost správně vybrat elektrody. Jejich průřez by měl být přímo úměrný tloušťce spojovaných okrajů.

  1. Desky o průměru 2 mm nebo výrobky se stěnami do 2 mm jsou spojeny s tyčemi s průřezem od 1,5 do 2 mm.
  2. 2,5 mm nebo 3 mm tyče jsou vhodné pro tloušťku kovu 3 mm.
  3. Tloušťka je 4-5 mm - úsek je 3 nebo 4 mm.
  4. Desky o délce 6 až 8 mm jsou tavené elektrodami o průměru 4 mm.
  5. 9-12 mm - průměr 4 a 5 mm.
  6. 13-15 mm - průřez tyče je 5 mm.

Mimochodem, tloušťka elektrody je určena průřezem ocelové tyče.

Zpět do obsahu

Jak nastavit svařovací proud?

Chyba, kterou začínající svářeči dělají, je, že nemohou vybrat sílu proudu pro svařování. To přímo závisí na tom, jakou elektrodovou tyč je použita a jaká operace s ocelí bude provedena. Níže jsou uvedeny rozsahy proudu, které odpovídají normálnímu chodu elektrod různé tloušťky.

Tabulka pro výběr svařovacího proudu

Tabulka Výběr proudu pro svařování.

Za zmínku stojí, že maximální hodnoty označují řezný proud kovu a minimální hodnoty udávají proud pro jeho svařování. V praxi se mohou mírně lišit, ale odchylky (malé) jsou způsobeny charakteristikami jednotlivých svářecích strojů. Optimální rozsah je zvolen v rámci zadaných hodnot. Pokud je proud nižší než požadované minimum, nebude to fungovat, jelikož elektrodová tyč v kontaktu s povrchem, který má být svařen, způsobí jiskření pouze jiskrou. Při proudu překračujícím přípustné maximum se ocel roztaví a spálí.

Zde je tabulka průřezu a proudu:

  • 1,5 mm - 30-60 A;
  • 2 mm - 30-80 A;
  • 2,5 mm - 50-110 A;
  • 3 mm - 70 až 130 A;
  • 4 mm - 110-170 A;
  • 5 mm - 150-220 A.

V každodenním životě se používají především elektrody o průřezu 2 až 4 mm, takže je třeba při výběru svářečů zohlednit tento faktor.

Zpět do obsahu

Jak držet a pohon elektrodové tyče

Proces svařování argonovým kovem

Proces svařování argonovým kovem.

Svařování kovu s vysokou kvalitou znamená nejen výběr správného proudu a průřezu tyče. Je také nutné, aby byla tyčka správně vedena podél švu, aby se udržovala v požadovaném úhlu a aby nedošlo k přehřátí spojů nebo předčasnému útlumu oblouku. Počáteční dotyk tyče ke svařovaným okrajům by měl být podobný lehkému odbočení nebo nárazu na oheň. Po vytvoření oblouku nemusí být elektroda přitlačována k povrchům, které mají být svařeny. Vzdálenost mezi špičkou a kovem by měla být od 2 do 5 mm. Postupně (a poměrně rychle) se naučíte udržovat potřebnou mezeru tak, aby se tyč nelepila a oblouk nezhasne.

Ruka svářeče by měla být uvolněná. To umožní, aby elektroda nebyla vedena v přímce, ale při světle vlnových pohybech (stejně jako pečující šéfkuchař dává krém na dort), potom sousední povrchy nebudou pouze červeně horké, ale budou spolehlivě spojeny. Cvičete tyč bez zapnutí přístroje. Dotýkejte se na ocel, mírně vytáhněte ruku, elektroda vede podél imaginárního švu. Elektródu udržujte v rovině kolmé na ocelovou desku, ale vzhledem k švu by měla být tyčka vychýlena kolmo o 10-15 stupňů.

Zpět do obsahu

Sušení

Možná jste se naučili správně používat držák, připojili jste "hmotnost", správně nastavili proud a vybrali si elektrodovou tyč s požadovaným průřezem a elektrické svařování nepůjde (elektrodové hole, je spousta měřítka). To je způsobeno tlumením omítky. Podniky produkující elektrody poskytují sušení.

Schéma svařovací elektrody

Schéma svařovací elektrody.

Někdy se prodávají ve vlhkých obalech, ale otevřené pytle již nejsou překážkou vlhkosti a balení je možné skladovat v domácnosti nebo ve skladu po dlouhou dobu. I při normální atmosférické vlhkosti povlak postupně absorbuje vlhkost.

Vysuňte elektrody vypálením v troubě. Některé balení udávají dobu této operace. Různé elektrody potřebují různé doby schnutí. Může trvat od 1 hodiny do 5 a jeho teplota se pohybuje od 250 do 350 stupňů. U většiny produktů hodina a 350 stupňů kalcinace před svařováním stačí na to, aby ztratily rušivé práce s vlhkostí.

Tato teplota je udržována elektrickými a plynovými troubami. Zbývá získat povolení od jejich domácnosti domácí potravy. Možná bude tato fáze sušení omítek nejtěžší, protože příjemná vůně vyhřátého kovu a mírný zápach v kuchyni je nepravděpodobné, aby žena cítila muže. Elektrody zahřejte bezprostředně před prací a držte tyče, které po ní zůstávají, v polyethylenu, protože potahování nepříjemného "zvyku" chamtivé absorpce vlhkosti se nikdy nezbaví.

Zbývá říci, že vysoce kvalitní svařování lze provádět pouze u kloubů, jejichž mezera je minimální. Povrchy, které se mají svařit, musí být bez hrdze. Neměly by být vlhkostí. Švy před nanesením nové vrstvy na ně by měly být odstraněny. Novým svářečem je lepší koupit masku "Chameleon", která zachrání jeho zrak. Oděvy by měly být pevně zapnuté, kalhoty by měly zakrývat husté boty nebo boty. Používání oděvu ze syntetických tkanin není povoleno.

Přidat komentář