Jak se rychle naučit spárování páječky

Každý člověk v určitém období má touhu se naučit, jak se naučit spárování s páječkou. Možná bylo zapotřebí upevnit kontakt v zásuvce nebo dokonce upevnit elektrický obvod. Ať je jakýkoli důvod, takový zájem je zcela opodstatněný.

Páječka

Použitím páječky dochází ke spojení dvou kovů s použitím jiného kovu, který má mnohem nižší teplotu tání.

Používání páječky v každodenním životě se již dávno stalo běžnou událostí. Otázka, jak se naučit spárování páječky, většina rozhoduje už v dětství. Pájecí proces je snadný proces, ale vyžaduje pozornost a péči.

Základy procesu pájení

Pájecí fólie

Pájecí fólie.

Pájení je proces spojování dvou kovů za použití jiného kovu, který má mnohem nižší teplotu tání. Tavitelný kov se nazývá pájka. Zásada jakéhokoliv pájení je založena na zahřátí kovů v pájecí zóně na teplotu nad bodem tání pájky. V tomto případě pájka v roztaveném stavu proudí do mezery mezi kovy a částečně proniká do samotné konstrukce. Je zajištěna mechanická spojka a elektrický kontakt mezi pájenými kovy.

Pájecí měď a slitiny mědi jsou dobře pájeny, lze kombinovat ocel, hliník a další materiály. Pájení velkých prvků je omezeno možností ohřevu na požadovanou teplotu.

Kapilární spájkovací schéma mědi

Schéma kapilárního pájení mědi.

Jako pájka se běžně používá slitina cínu a olova s ​​různým obsahem cínu. Nejpoužívanější jsou pájecí značky POS-40 a POS-60 (61), kde čísla udávají procento cínu v pájce. Tyto pájky se taví při 235 a 183 ° C. Využívá pájku z cínu olovo-bismut značky POSV-33, která se již roztavuje při teplotě 130 ° C. Při pájení hliníku je nutné použít speciální hliníkové pájky, jejichž teplota tavení je mnohem vyšší. Standardní pájka je provedena ve formě tyčí nebo drátu o průměru až 2,5 mm.

Pro spolehlivé pájení je nutné kovový povrch vyčistit z oxidových fólií. Pro tento účel se používá tok. Obvykle se kalafuna používá jako tavidlo. Během procesu pájení dochází také k ochraně zahřátých kovů před vystavením vzduchu. V moderním pájecím pryskyřici je součástí jejich složení. Pájení lze provést bez tavidla, ale pak je potřeba vyčistit povrch kyselinou pro pájení. Tok může být použit ve formě roztoku kalafuny v alkoholu. Pro komplexní příděly se používá kalafunová značka LTI-120.

Zpět do obsahu

Rady pánů: rysy pájecích různých kovů

Postup při pájení měděných trubek

Postup při pájení měděných trubek.

Měď a slitiny mědi jsou nejlépe pájeny. Dostatečné použití pájky pic a kalafuna. Stříbrné a postříbřené výrobky jsou obvykle spájeny stejným způsobem jako měď, ale pro zajištění nejlepší kvality je lepší použít pájku stříbrnou přísadou. Ocelové a pozinkované kovy jsou špatně pájeny kalafiem a vyžadují povrchovou úpravu s kyselinou pájky. Nichrom, konstantan a některé další slitiny (s vysokým elektrickým odporem) jsou připájeny pomocí speciálních tavidel. Dobré výsledky se dosáhne při použití aspirinu jako toku. Spárování hliníkových a vysokolegovaných ocelí s kalafní barvou není možné. Je třeba použít speciální tavidla (například kyselinu fosforečnou) a pájky.

Pájení kovů se provádí speciálním topným nástrojem - páječkou. Páječka se skládá ze dvou hlavních částí - ohřívače (zpravidla topné cívky) a pájecího hrotu, stejně jako madla a kabel pro připojení k elektrické síti. Ohřívač je zavřený skříní a vložen a upevněn měděný bodec. Ohřívač zajišťuje ohřev celého bodnutí.

Hlavním parametrem páječky je jeho výkon. Určuje teplotu a objem vyhřívaného kovu. Páječky pro domácnost obvykle mají výkon od 25 do 100 W. Při opravě spotřební elektroniky a radiotechnika spojí malé vodiče s pájecími žehličkami o výkonu 25-40 wattů.

Pájecí pájecí hrot

Pájecí špička.

Celý proces pájení se provádí špičkou hrotu dotykem, kterým je ohřev kovu, tavení spoje a tavidla, rozdělení pájky na kovový povrch. Pro rychlé vytápění a přenos tepla do pájených kovů musí materiál špiček mít vysokou tepelnou vodivost, která způsobuje použití mědi.

Tvar a velikost pájky výrazně ovlivňují kvalitu pájení. Ve velikosti je bodnutí podmíněně rozděleno na standardní, s průměrem 4 až 5 mm a miniaturním bodcem o průměru 2-3 mm. Při spárování tenkých drátů a velmi malých měděných částí se používá miniaturní bodnutí.

Tvar sting může být vytvořen ve formě lopatky, kužele, jehly nebo zvláštní formy pro určité práce. Nejběžnější bodnutí je ve formě listu s úkosem 45 ° na jedné straně nebo se zkosenými stranami (například šroubovákem). Sting může být rovně dlouhý nebo šikmo pro snadné pájení.

Zpět do obsahu

Přípravek pro pájení

Regulátory teploty pro špičku pájecího železa

Schémata regulace teploty pájecího hrotu.

Pro spárování páječky je nutné provést určité přípravné práce. Nejprve je třeba vyčistit povrch kovů, které budou aplikovány na pájku. Při značných rozměrech se doporučuje čištění pomocí brusného papíru. Čištění od nečistot, olejů, tuků vzniklých rozpouštědlem. Ocelové povrchy se čistí kyselinou na pájení.

Příprava pájecího hrotu je důležitá. Pracovní plocha hrotu by měla být hladká, bez jakýchkoli průhybů, skořepin nebo jiných vad, a mít také tvar, který poskytuje struktura. Pokud byl konec hrotu deformován nebo částečně roztaven, měli byste vrátit požadovaný tvar pomocí souboru a vytvořit úhel 45 °.

Pro kvalitní pájení je vhodné zakousnout pracovní plochu špičky, tj. zakryjte tenkou vrstvou pájky. Za tímto účelem ohřejte špičku v pájecím žehliči, vytřete pracovní povrch kolofónou a ponořte ji do roztavené pájky. Nadměrná hmotnost pájecího prostředku by měla být odstraněna rychlým pohybem hadříku na horkém povrchu nebo otřením povrchu bodce nad dřevem.

Chcete-li pájku pohodlně provést, musíte ji namontovat do polohy, ve které ji můžete snadno vzít s rukama a použít ji k určenému účelu. Během provozu se páječka může zahřát nad 300 ° C; 220V je vhodný pro to - to vše je nezbytné pro optimalizaci místa, kde je umístěna pracovní páječka. Pro tyto účely slouží jako stojan pro páječku. Může být standardní, zakoupeno, ale obvykle se provádí samostatně. Samostatně stojící stojan může mít formu ploché základny, na které jsou upevněny dva konzoly, zakřivené tak, že v centrální části je vytvořeno sedlo pro instalaci páječky.

Zpět do obsahu

Pájecí postup

Připojení jednožilových hliníkových vodičů pájecím dvojitým kroucením se žlabem

Připojení jednožilových hliníkových vodičů pájecím dvojitým kroucením s žlabem: 1 - dvojitý kroucení; 2 - pájecí tyčinka; 3 - propan-butanový hořák.

Spájení se provádí v určitém pořadí. Páječka připravená pro pájení je instalována na stojanu a je součástí sítě. Spárování začíná, když špička páječky dosáhne požadované teploty. Obvykle doba ohřevu páječky je 5 až 6 minut. Během tohoto období je nutné správně určit, že teplota stingu dosáhla požadované hodnoty. Správně zahřátá páječka (teplota 230-290 ° C) způsobuje varu a rovnoměrnou tavnou pájku. Pokud je teplota na bodnutí nedostatečná (nedostatečné zahřátí), pak kalafuna pouze změkne a trochu se roztaví a pájka získá pastovitou konzistenci. Významný přebytek topení vede k rozstřikování a syčení kalafuny a pájka ztrácí svou pružnost taveniny. Tato páječka musí být vypnutá a mírně ochlazena.

Přímé procesy pájení začínají cíhaním povrchů, které je třeba pájit. Za tímto účelem se hrot vyhřívaného pájecího železa po jeho uložení do kalafuny provádí na kovovém povrchu pro nanášení toku. Potom pomocí špičky se roztavená pájka přenese a nanese tenkou vrstvu na celý povrch. Pro odizolování drátu se jeho konec přitlačí do roztavené pryskyřice a potom se roztavená pájka nanese na tenkou vrstvu.

Pro pájení kovů jsou ozdobné povrchy těsně přitlačovány proti sobě. Horké páječky se přivedou na místo, kde se povrchy setkávají a zahřívají, dokud se spájkovací vrstva začne tát a spojí se s díly. Špička pájecího železa je spuštěna do roztavené pájky a další část pájky je přenesena do pájecí sekce. Stlačování jednotlivých povrchů se udržuje až do úplného ochlazování a tuhnutí pájky.

Správně připravené vodiče pro pájecí LED pásy

Správně připravené vodiče pro pájecí LED pásy.

Při vzájemném propojení vodičů se doporučuje, aby jejich konce (dříve oříznuté) těsně předběžně mezi sebou zkroucily. To zajistí spolehlivý kontakt při pájení. Během pájecího procesu je páječka přivedena ke spáru pravou rukou a konec pájecího drátu je vložen do pájecí zóny levou rukou. Roztavená pájka se rozděluje s pájecím drátem nad povrchem zkroucených drátů tak, že prostor mezi lanovými dráty je naplněn pájkou.

Pokud nemohou být dráty zkrouceny, jsou pájeny překryvem, tj. jejich konce jsou lisovány rovnoběžně. V tomto případě je jeden z vodičů držen levou rukou a přitlačen proti druhému vodiči. Pájecí žehlička přenáší roztavenou pájku z lázně do oblasti pájení. Pájka by měla vyplnit prostor mezi vodiči. Drát přilne ručně a po vyjmutí páječky z pájecí zóny, dokud není pájka zcela nastavena.

Tlakové svařování drátů se neprovádí, protože neposkytuje potřebnou pevnost spojení.

Pokud je nutné spárovat drátu uprostřed jiného drátu, doporučuje se jeho konec otočit na správné místo kolem druhého vodiče. Spájení by mělo být prováděno stejným způsobem jako pájecí zkroucené dráty. V případě, kdy neexistuje možnost navíjení 2-3 otáček, částečné pokrytí povrchu druhého drátu, tj. vodič se ohne kolem druhého vodiče o 180 °. Při takovém pájení s jednou rukou je připojený drát držen a je pevně přitlačen k povrchu druhého drátu a druhé rukojeť páječku.

Zpět do obsahu

Vlastnosti dalších přídělů

Pájení vodivých desek plošných spojů

Pájení vodivých desek plošných spojů.

Při spárování prvků desky se nohy těchto částí obvykle procházejí otvory v desce. Konce noh jsou připevněny k dráze na desce na zadní straně. Odchod konce nohou je 1-2 mm. Při spárování jednou rukou se část drží na přední straně desky a špička pájecí páječky s pájkou se přivádí z opačné strany. Roztavená pájka by měla naplnit celý prostor otvoru a rozložit se ve formě malého náplastu zakrývajícího konec části nohy na zadní straně desky. Doba vystavení ohřáté pájecímu pásu - ne více než 1-2 sekundy.

Při spárování malých dílů na větší malou část je přitisknuto na větší s pinzety nebo tenkými kleštěmi. To musí být provedeno, aby nedošlo k spálení rukou. Další operace jsou podobné jako pájení drátu.

V případě pájení plochých nebo spíše velkých částí je jedna z nich na obou stranách tlačena tenkými kleštěmi. Zpočátku se páječka ohřívá v oblasti pájení. Za tímto účelem se bodnutí kovového povrchu provádí nikoliv s hrotem, ale s celou zkosenou pracovní plochou bodce. Pájecí žehlička je přidržována nebo mírně posunuta podél povrchu, dokud se spájková vrstva neroztaje na části. Poté se pájka přenese z roztavené pájky. Tento přenos pájky se opakuje několikrát, dokud není zpracována celá oblast pájení.

Zpět do obsahu

Nutný nástroj

Pokud se řeší otázka, jak se naučit spárování, je třeba připravit následující nástroj:

  • páječka;
  • kleště;
  • pinzety;
  • boční řezačky;
  • nůž;
  • nůžky;
  • tester;
  • střapce;
  • soubor;
  • brusný papír.

Doporučuje se připravit další materiály - podšívku pro pájecí sekci (překližka, textilie), válec pro kalafuna a pájku a izolační páska.

Otázka, jak se naučit spárování s páječkou, je řešena velmi jednoduše. Musíte připravit vše, co potřebujete, a začít trénovat. Nejlepší je začít s pájecími dráty. Po několika pokusech přijde důvěra a zkušenost.

Přidat komentář