Jak se naučit, jak vařit elektrodu

Svařování je proces spojování dvou kovových povrchů na mezimolekulární úrovni. Pro svařování potřebných kovových zařízení (měnič), elektrického proudu, elektrod a ochranných zařízení. Je třeba zodpovědět otázky: jak vařit s elektrodami, jak správně zvolit, jak zapálit oblouk a jaké jsou parametry svařování?

Schéma elektrody pro svařování.

Výběr svařovacích elektrod

Elektroda - kovová tyč v plášti. Je navržen tak, aby se sloučenina roztavila (když se materiály zahřívají na teplotu tání a vytvářejí intermolekulární vazby). Kovové jádro je aditivní materiál, který vyplňuje prázdnou část mezi díly (vytváří švu).

Jádro elektrody, která je vařena, je pokryta vnějším povlakem. Je třeba chránit roztavený kov. Povlak se taví tyčí, plováky na povrchu taveniny (je to lehčí) a tvoří ochrannou struskovou fólii. Film chrání roztavený kov před oxidací a nasycením dusíkem.

Technika svařování elektrody.

Do povlaku se také zavádějí plynné látky. Při tavení se uvolňují a oblouk obklopují ochranným plynem. Plyn je bariérou kyslíku a dusíku, zabraňuje reakci kovu se vzduchovými komponenty.

Pro různé díly, které mají být svařeny, se používají různé tyče. Jejich rozdíly jsou v materiálu a průměru. V individuální konstrukci nebo na pozemku jsou nejvíce požadovány dva průměry: 3 a 4 mm.

Velikost průřezu tyče (její průměr) je určena tloušťkou ploch, které mají být spojeny. Čím širší je část, tím silnější je tyč. Největší průměr tyče je 5 mm.

Parametry obloukového svařování: co to je?

Pro kvalitní vaření elektrod je nutné zvolit správné parametry procesu. Co je a jak zjistit jejich význam?

Pro začínajícího svářeče pracujícího s obyčejnou ocelí je důležité znát význam následujících parametrů:

• průměr elektrody;
• svařovaný proud;
• polarity

Svařený proud je množství proudu, které tvoří oblouk mezi částí a elektrodou. Jeho hodnota by měla odpovídat průměru tyče. Čím silnější je průměr, tím větší je aktuální hodnota. Hodnota součinnosti proudu a průměr tyče je často znázorněna na obalovém obalu (skříňce) střídače.

Polarita proudu je směr jeho pohybu. Svařovací střídač má dvě svorky se svorkami na koncích. Jeden je označen jako "+", druhý - "-". Do jedné z terminálů je vložena elektroda, druhá je upevněna na jedné z částí, která mají být svařena.

Vliv úhlu sklonu elektrody na tvar švu.

Aktuální proud se pohybuje od "-" do "+". Mezi plusem a mínus oblouku se vytváří teplotní rozdíl 700-800 o C. Například na anodovém konci oblouku vzniká teplota 4000 ºC, při katodě 3200 ºC.

S přímou polaritou drží svorku "-" prut a svorka "+" je připojena k dílu. Tok elektronů se pohybuje od elektrody k části, na povrchy, které se mají spojovat, vzniká vyšší teplota, části se rychleji roztaví. Tento režim se používá při svařování dílů z běžných slitin (bez zvláštních vlastností).

Při zpětné polaritě je tyč připojena k "+" svorce. V tomto schématu se proud elektronu pohybuje z dílu. Tento způsob svařování se používá pro tenkovrstvé výrobky a slitiny s nízkým bodem tání, aby se zabránilo jejich nadměrnému tavení a spálení (vytvoření průchozí díry v dílu).

Při použití v domácnosti je nejpoužívanější režim přímých polarizací.

Nejběžnější parametry pro svařování elektrickým proudem v domácnosti jsou 100 A s přímou polaritou a elektrodou 3 mm.

Svařování kovů: jak vařit s elektrodami?

Začátek svařování: jak zapálit oblouk?

Pro svařování je kov vyčištěn od hrdze, staré barvy. Jeden ze svorek ("+") je upevněn na straně, elektroda je vložena do druhé. Hodnota svařovacího proudu (100 A) je umístěna na měniči, svorka s tyčí je po ruce a napětí je aplikováno. Ochlaďte oční štít ochranným sklem (světelný filtr).

Chcete-li elektrodu správně vařit, musíte se naučit zapalovat oblouk.

Klasifikace oblouku.

Arc zapalování může být provedeno dvěma způsoby:

1. Chirping. Terminál v terminálu zasáhne povrch kovu, jako když zapaluje zápas. V tomto případě je vzhled oblouku doprovázen charakteristickou praskání a jasnou luminiscencí pozorovanou ve světelném filtru. Před zapálením ve skleněném filtru není téměř vidět nic. Striking se používá k zapálení oblouku "na chlad" (nejprve nebo při výměně tyče).
2. Přiveďte elektrodu na minimální vzdálenost. Tato metoda se používá pro "horký" kov, když oblouk před několika sekundami spálil a šel ven. Konec tyče je přiblížen ke vzdálenosti oblouku (3-5 mm), elektrony propichují vzduchovou mezeru a tvoří oblouk.

Aby se usnadnilo zapálení, je nutné, aby byl okraj tyče odstraněn, aby se odstranil povlak. Pro svařování je úhel sklonu tyče na povrchu dílů, které mají být svařeny, zvolen při 70-80 ° (téměř svisle, s malým sklonem).

Pohyb elektrody a svařovacího bazénu

Při svařování elektrod s tavením kovu dochází k vytvoření svařované lázně. Jedná se o skupinu tavenin, ve které se mísí materiály povrchů, které se mají svařit, a jádro. Pro vysoce kvalitní svařování se musí konce tyče pohybovat podél švu ne přímo, ale vratně (vpřed a vzad nebo ve spirále).

Poloautomatické obloukové svařování s spotřební elektrodou v stínícím plynu.

Za jádrem se pohybuje svařovací lázeň. Jeho velikost ovlivňuje rychlost pohybu terminálu s tyčí. Pomalejší svařování, čím širší je lázeň a tím hlouběji tání. Existuje nebezpečí průsaku.

Při zrychleném pohybu tyče není zajištěno dostatečné proniknutí. Svařování obsahuje diskontinuity, což naznačuje špatnou kvalitu sloučenin.

Svařená lázeň zmrzne a vytvoří svar. Jeho povrch je potažen tokem. Ochranná vrstva je odstraněna kladivem (klepání) a vizuálně zkontrolovat švy, zjistit přítomnost pronikání, nespojitosti, prázdné prostory.

Svařování je technologická operace silného spojení dvou kovů. Pro úspěšné zvládnutí svařovacích dovedností a jejich použití ve vlastní konstrukci je nutné zakoupit svařovací měnič, zvolit správné elektrody a určit svařovací parametry.

Díky trpělivosti a vytrvalosti se můžete naučit vařit kovové výrobky doma (mřížky na oknech) a na zahradě (rámy pro skleníky a pro stavbu).