Jak kompetentně vařit hliník s měničem doma

Svařování je používáno po celá desetiletí. Konstrukce prakticky jakékoliv budovy nebo konstrukce vyžaduje připojení kovových konstrukcí. Mohou to být kovové trámy, drát. Svařování je v průmyslu široce využíváno. Pokud jsme před několika lety používali zařízení velkého rozsahu (transformátory), stále se stále častěji používají střídače. Velkým zájmem je svařování hliníkových dílů. Málokdo ví, jak vařit hliník se střídačem. Má své vlastní charakteristiky spojené s vlastnostmi tohoto kovu.

Schéma svařování hliníku poloautomatické.

Existuje několik typů svařování: manuální oblouk, plyn, stejně jako poloautomatické nebo automatické. Pro hliník jsou vhodné ruční i poloautomatické svařování. V druhém případě speciální zařízení posune svařovací drát do pracovního prostoru a svářeč provádí zbytek práce. To vše velmi zlepšuje kvalitu svařovaného spoje a zvyšuje pevnost konstrukce. Je třeba podrobněji zvážit hlavní etapy práce na svařování hliníkových výrobků.

Co je střídač?

Schéma invertorového zařízení pro svařování.

Pro správné vaření střídače potřebujete znát jeho vlastnosti. Měnič je zařízení, které slouží k přeměně stejnosměrného proudu na střídavý proud. Tím se změní frekvence nebo napětí. Invertory mohou být použity v kombinaci s jinými zařízeními nebo samostatně. Invertory jsou různé, ale všechny jsou velmi kompaktní. Dnes jsou téměř všechny střídače k ​​dispozici jako přenosné zařízení. Je velmi výhodné v organizaci svařování. Je důležité, aby se hliník s měničem používal pouze s použitím ochranného plynu. Argon se používá jako druhý. Z tohoto důvodu se doporučuje zakoupit invertory speciálně pro argonové obloukové svařování. Toto zařízení má následující výhody:

• zajištění optimálního spalování svařovacího oblouku;
• rychlé zapálení;
• vytvoření rovného a vysoce kvalitního švu;
• schopnost svařovat hliníkové výrobky o minimální tloušťce.

Chemické vlastnosti hliníku.

Pro svařování hliníku je třeba zvolit správné zařízení (střídač). Dnes v obchodech existuje obrovský sortiment tohoto zboží. Prakticky všechny jednotky pracují na napětí 220 V. Mezi hlavní technické charakteristiky patří omezení regulace pevnosti elektrického proudu, přítomnost nebo nepřítomnost možného přilnutí k kovu, rozměry, přítomnost rychlého vznícení oblouku.

Náklady na jednotku závisí na jejích vlastnostech. Nejjednodušší střídač lze zakoupit za 6000-7000 rublů. V takovém případě by měl být hliník často svařovaný, pak je nejlepší si půjčit tuto jednotku. Při nákupu zařízení je třeba věnovat pozornost záruční době, přítomnosti technického pasu a jeho vzhledu.

Vlastnosti svařovacích hliníkových výrobků

Schéma procesu svařování hliníku poloautomatické.

Při použití střídače je třeba pečlivě vařit. Zkušení svářeči vědí, že svařování železa, litiny a oceli je mnohem jednodušší než hliník. Co způsobilo takové obtíže? Faktem je, že hliník patří k neželezným kovům a má vlastnosti.

Za prvé, každý hliníkový výrobek má tenký film na svém povrchu. Vzniká za přírodních podmínek pod vlivem vzduchu. Když je kov oxidován, je tato žáruvzdorná fólie velmi obtížně odstranitelná, což komplikuje proces svařování.

Vzhledem k výše uvedenému, bezprostředně před zapálením elektrického oblouku je nutné připravit povrch hliníku. To bude vyžadovat kovový kartáč nebo roztok chemikálií. Pomocí mechanického nebo chemického nárazu můžete film odstranit. Je důležité, abyste pro tento účel použili speciální drát (tavidlo). Ten rozpustí a vypaří film.

Charakteristika hliníku.

Za druhé, složitost svařování hliníku spočívá v jeho fyzikálně-chemických vlastnostech. Je to velmi měkký a tvárný kov, který při vystavení vysokým teplotám ztrácí svou sílu. Hliník má proto vysokou tekutost, aby se zabránilo toku roztaveného kovu, je vhodné provést svařování v jedné vrstvě. V tomto případě se často používají kovové obložení.

Za třetí, výrobky z hliníku se mohou při ochlazení snadno deformovat a vzniknou praskliny. Aby se tomu zabránilo, není nutné svary navzájem k sobě navzájem blízko a také přidat speciální přísady do svárů, nazývané modifikátory.

Začtvrté, dalším zvláštním znakem tohoto kovu je to, že během provozu, dokonce i při teplotě oblouku několika tisíci stupňů, nezmění jeho barvu. Tím je obtížné řídit tvorbu svařovacího bazénu.

Přípravná fáze práce

Vliv plynových složek na vlastnosti svařovacího procesu.

Pro svařování hliníku je nutné připravit vybavení, nástroje a materiály. Je třeba si uvědomit, že spojení hliníkových výrobků se provádí pomocí ochranného argonu. Kromě toho budete potřebovat zvláštní předvolbu. Připojí se k měniči. Pokud jde o elektrody, je výhodné používat elektrody s povlakem wolframu. Nesmí být spotřebovávány. Zvláštností těchto elektrod je to, že obsahují soli alkalických kovů, které přispívají k lepšímu spálení svařovacího oblouku. Soli chrání hliník před oxidací. Při volbě průměru elektrod se přihlíží k tloušťce kovu.

Kromě přístroje a elektrod bude užitečný plnicí drát. Nejběžnější značky drátů jsou "AO", "AK". Pro svařování hliníku musí být průměr plnicího vodiče od 2 do 5 mm. Pro usnadnění svařování můžete použít poloautomatické. V tomto případě místo konvenčních elektrod se aplikuje svařovací drát, který se přivádí na kov, který se má svařovat pomocí speciálního mechanismu. Svařování nelze provádět bez zdroje napájení. Elektrická síť musí být v provozu. Pokud jde o sílu proudu, záleží na tloušťce kovu a na průměru elektrod. Optimální režim svařování je možné zvolit pomocí návodu k použití připojeného k měniči.

Ochranný plyn pro svařování hliníku

Plynově stíněné svařování.

V prostředí ochranného plynu je nutné svařovat hliník. Dnes se pro tyto účely používá oxidu uhličitého, hélia, argonu nebo jejich směsi. Argon je nejvhodnější pro hliník. Svařování pomocí ochranného argonového plynu se provádí poloautomatickým způsobem. Argon označuje inertní plyny. To znamená, že zabraňuje oxidaci hliníku a zabraňuje negativním vlivům dusíku a kyslíku ve vzduchu na kov. Samotný argon neprochází chemickou interakcí s jinými látkami v pracovním prostoru svářeče.

Přívod argonu přímo do poloautomatického střídače může být uspořádán dvěma způsoby: připojením hadice k centrálnímu plynovodu nebo k válcům. Ty obsahují několik set litrů tohoto plynu najednou. Pokud se svařování provádí jen zřídka, nákup plynových lahví není ziskové. Velmi důležitá je skutečnost, že směs založená na argonu je vhodnější než čistý argon. Plynná směs poskytuje vyšší tavnou rychlost, redukci kovového rozstřiku, vyšší kvalitu svaru. Kromě toho se ušetří energie.

Soulad s polaritou

Schéma svařování hliníku plynem.

Pro optimální výsledky je nutné zajistit správné napájení elektrického proudu. Tam je taková věc jako polarita. V přítomnosti argonu se střídač používá se střídavým proudem. V tomto případě by měla být polarita obrácena. To znamená, že "" se dodává na hliníkové části a "-" na samotné zařízení (hořák). Pokud jde o stejnosměrný proud reverzní polarity, v přítomnosti nekonzumovatelných elektrod se neprovádí. Existuje jeden důvod - nesprávné rozložení tepelné energie mezi díly a svařovací elektrodou.

Svářeč musí pamatovat na to, že argon narušuje normální zapálení svařovacího oblouku. Pokud při ručním způsobu připojení dílů stačí dotýkat se povrchu elektrody, pak v této situaci nebude fungovat. Pro rychlejší obloukové zapálení se používá oscilátor. To přispívá k vzniku vysokofrekvenčních pulsů, což vede k tomu, že oblouk se rychle zapálí. Oscilátor musí být připojen k zařízení spolu s napájecím zdrojem. Je důležité, aby proudová síla překročila sílu při svařování ocelových konstrukcí.

Hliníková svařovací technika

Při jednoduchém argonovém svařování hliníku je nutné vědět, že wolframové elektrody při dlouhodobém skladování a používání ztratí své vlastnosti. Mohou se hromadit velké množství oxidu wolframu, ze kterého se svařovací šev stává méně odolným.

Chcete-li je odstranit, doporučujeme je naostřit elektrodami pomocí kovového disku. Ostřící kotouče jsou univerzální nástroje, takže nemohou být použity k jiným účelům.

Hliníkové svařování by se mělo provádět nejpozději 8 hodin po mechanickém či chemickém čištění okrajů a povrchu hliníkových částí.

Schéma argonového obloukového svařování hliníku.

V opačném případě se vytvoří nový film.

Po nastavení režimu a kontrole integrity zařízení je aktivováno spouštěcí tlačítko. Pomocí oscilátoru se zapaluje oblouk. Spaluje se přímo mezi hliníkem a elektrodou. Abyste se vyhnuli špatnému spojení, doporučujeme provést test svařovacího režimu na jakémkoli jiném výrobku. Elektroda při provádění práce je umístěna v hořáku. Tímto argonem proudí v požadovaném objemu. Co se týče plnicího materiálu (drátu), může být automaticky přiváděn do pracovního prostoru nebo ručně. Tryska hořáku nemusí být umístěna na sobě, je nutné pohánět hořák jednou rychlostí.

Pokud má hliník tloušťku menší než 3 mm, pak se šev vytvoří v jedné vrstvě. V takovém případě budete potřebovat podšívku, aby kov nevytekl. Při tloušťce dílů až 6 mm mohou být zkosené okraje vynechány a švy mohou být oboustranné. Za přítomnosti hliníku s velkou tloušťkou se vyrábí hořák až čtyřmi průchody. Pokud se práce provádí na poloautomatických střídačích, lze použít hliníkový drát. Jeho optimální průměr je 1-2 mm, síla proudu není větší než 300 A, spotřeba argonu je od 300 do 600 l / h a rychlost drátu je 150-160 m / h. Při použití wolframových elektrod by měl být proudu proměnlivý a za přítomnosti tavných elektrod by měl být konstantní.

Vliv režimu svařování na kvalitu svařování

Nejvyšší hodnota pro získání ideálního svaru má režim provozu zařízení. Existuje přímá vazba mezi tvarem švu a režimem operace. Za prvé, čím větší je současná síla, tím hlubší se hliník zahřeje. To má velký význam v případě velké tloušťky kovu. Za druhé, šířka svaru nezávisí na velikosti proudu. Jaký šev bude, jen sám pracující ví. Za třetí, šířka svařovaného spoje je z velké části určena velikostí (průměrem) elektrody. Totéž platí pro svařovací drát za přítomnosti poloautomatického zařízení.

Za čtvrté, důležitou podmínkou pro získání silného spojení je rychlost postupu elektrody nebo drátu. Mělo by to být dost velké. Čím větší je tato hodnota, tím tenčí a estetičtější bude šev. Aby švy širší, svářeče velmi často používají oscilační pohyby. To platí zejména pro ruční svařování. Důležitou roli hraje technika podávání argonu. Když se svařování zastaví na několik sekund, není nutné okamžitě zastavit podávání argonu. Doporučuje se, aby jednal po dobu dalších 3-4 sekund. To ochrání elektrodu před oxidací a zlepší svar.

Bezpečnostní opatření

Schéma technologie bodového svařování hliníku.

Jakákoli svařovací práce zahrnuje ochranu pracovníka a dalších pracovníků před různými škodlivými faktory v oblasti svařování. Pro tento účel se používají prostředky kolektivní a individuální ochrany. Mezi první patří použití ochranných plotů, nehořlavých sítí, ventilačních systémů. Při použití ochranného argonového plynu se svařování nejlépe provádí venku. Během práce je vysoká pravděpodobnost úrazu elektrickým proudem. Svářeč je povinen správně uspořádat uzemnění. Dielektrické rohože se často používají.

Pro ochranu dýchacího systému je žádoucí použít masku. Jakékoliv svařování je zdrojem intenzivního záření, které negativně ovlivňuje oči. Z tohoto důvodu musí pracovník používat masku nebo štít. Kromě toho musí být oblečení (kostýmy, rukavice, boty) vyrobené z nehořlavých materiálů. Zařízení musí být v dobrém stavu. Během držení hadic nezasunujte svařovací střídač. K tomu je rukojeť zabudovaná do pouzdra.

Seznam nástrojů a materiálů

K organizaci takové práce budete muset zakoupit sadu nástrojů. Zahrnuje střídač, trysku, plynové lahve, oscilátor, elektrody nebo drát požadované tloušťky, kovový kartáč na odstraňování hliníku, kladivo a dláto pro čištění výrobku z výsledné strusky. Navíc potřebujete oblečení, zdroj elektrické energie a brusný kotouč pro čištění wolframových elektrod. Argon by měl být dost pro svařování.

Takže absolutně každý může svařovat hliník pomocí střídače. Je nutné znát pouze vybavení zařízení a technologii zpracování. Hliník je kov, který vyžaduje určitý přístup. Hliníkové svařování je v průmyslu velmi běžné při výrobě různých domácích spotřebičů, takže je důležité znát všechny odstíny svařovacího průmyslu. Přijímání svařovaného spoje špatné kvality indikuje špatný provoz. Nezapomeňte, že hliník je lepší svarovat za přítomnosti střídavého proudu zpětné polarity. Pokud dodržujete všechna výše uvedená pravidla, můžete dosáhnout produktů s vysokou pevností.