Jak dělat svařovací kondenzátor s vlastními rukama

Často existuje potřeba bodového svařování, když nepotřebujete připojovat trubky nebo profily, ale jednoduše potřebujete připojit malé, ale důležité detaily. K tomu pomůže kondenzátorové svařování vlastním rukama.

Mikrovařování bodového elektrického obvodu

Mikrovařování bodového elektrického obvodu.

Kontaktní svařování je poměrně populární typ směsi kovů, zejména neželezných. Mnozí se snaží, aby ho mohli provést doma. Kondenzační svařování DIY je poměrně cenově dostupné a snadné.

Rozmanitost kondenzátorového svařování

Svařování kondenzátoru s výbojem kondenzátoru přes primární vinutí transformátoru

Svařování kondenzátoru s výbojem kondenzátoru primárním vinutím transformátoru: a - schéma procesu; b - aktuální schéma.

Kondenzační svařování je druh svařování, při kterém se kov roztaví v důsledku skladované elektrické energie v kondenzátorech. Podle způsobu vedení kondenzátoru lze svařování rozdělit na kontakt, náraz a bod.

Kontaktní svařování znamená, že kondenzátor je vybaven dvěma kovovými polotovary, které byly dříve navzájem stlačeny. Oblouk vzniká v místě styku, který se taví a spojí obrobky v malé oblasti jejich kontaktu. Svařovací proud v obloukové zóně dosáhne 15 kA s dobou expozice až 3 ms. Při svařování nárazem je kontakt mezi kovovými polotovary, ke kterým je aplikován výboj, vytvořen ve formě krátkodobého úderu. Doba oblouku nepřesahuje 1,5 ms, což dále snižuje svařovací oblast.

Při bodovém svařování se výboj působí na dvě měděné elektrody, které se v bodech dotýkají povrchu kovů ze dvou stran. Mezi elektrodami se vytváří oblouk v rozmezí 0,01-0,1 s, v závislosti na nastavení. Pevnost svařovacího proudu může dosáhnout 10 kA. Svařování kovů se vyskytuje téměř v tomto bodě.

Obvod svařovacího kondenzátoru

Obvod kondenzátorového svařování.

V podobě vytvořeného výboje je kondenzátorové svařování rozděleno na svařování transformátorů a transformátorů. V první formě dochází k vypouštění z kondenzátorů přímo na kovový povrch. Toto svařování lze provádět vysokonapěťovým výbojem (napětí do 1 kV) s proudem do 100 A za dobu 0,005 s nebo vybitím na nízké napětí (napětí do 60 V) s proudem 1-2 kA po dobu až 0,6 s.

Typ transformátoru typu kondenzátorového svařování sestává z výboje z kondenzátoru do vinutí transformátoru a z jeho sekundárního vinutí vstupuje do svařovací zóny. Tento typ svařování rozšiřuje možnosti nastavení procesu. Výstupní napětí dosahuje 1 kV, zatímco v sekundárním vinutí je dosažen svařovací proud až 6 kA, který je dodáván až do 0,001 s.

Zpět do obsahu

Princip bodového svařování

Návrh bodových svařovacích transformátorů

Návrh transformátorů pro bodové svařování.

Nejběžnějším typem sváření kondenzátorů pro domácnost je bodové svařování typu transformátoru. Základním principem bodového svařování je, že svařované obrobky, které jsou v požadované poloze kombinovány, jsou upnuty mezi dvěma elektrodami, do kterých je dodáván krátkodobý svařovací proud velkého rozsahu. Elektrický oblouk vytvořený mezi elektrodami taví kov obrobků v oblasti o průměru 4-12 mm, což vede k jejich připojení.

Působení svařovacího impulzu je zajištěno po dobu 0,01 až 0,1 s, což zajišťuje tvorbu tavného jádra společného pro oba svařované kovy. Po odstranění proudového impulsu pokračuje působení stlačeného zatížení na obrobky, což zajišťuje vytvoření společného svaru. Omezení zóny tavení kovů je dosaženo skutečností, že v době impulsu byly kovy ve vzájemném kontaktu a poskytovaly chladič.

Svařovací proud (puls) se přivádí na elektrody ze sekundárního vinutí, kde je zajištěn vysoký proud při nízkém napětí. Když je kondenzátor (nebo blok kondenzátorů) vybit, generuje se primární vinutí impuls. V samotném kondenzátoru se náboj akumuluje v období mezi přívodem impulzů k elektrodám, tj. nabíjení kondenzátoru probíhá, zatímco se elektrody přesouvají do jiného místa pro svařování.

Rozsah tohoto svařování je rozsáhlý podle druhu materiálu. Zvláště dobré výsledky jsou dosaženy při svařování neželezných kovů, včetně mědi a hliníku. Tloušťka svařovaných plechů je významné omezení - až 1,5 mm. Bodové svařování se dokonale projevilo v případě uchycení tenkých proužků drátu na libovolnou masivní konstrukci. Současně mohou být spojované materiály heterogenní.

Zpět do obsahu

Požadavky na kondenzátorové svařování

Typy odporového svařování

Typy odporového svařování: a - zadní; b - bod; válečkem; 1 - svařovací švy; 2 - elektroda; 3 - svařované díly; 4 - pohyblivá deska s pohyblivou částí; 5 - svařovací transformátor; 6 - pevná deska.

Aby kondenzátorové bodové svařování vlastním rukama bylo vysoce kvalitní, je nutné splnit určité podmínky. Krátký impuls musí být dodán po dobu až 0,1 s a následná akumulace energie ze sítě pro nový puls ve velmi krátkém čase.

Tlak elektrod na součástech, které mají být svařeny v okamžiku aplikace svařovacího impulsu, by měl zajistit spolehlivý kontakt mezi nimi. Dekomprese elektrod musí být prováděna s prodlevou, aby tavenina vychladla pod tlakem, což zlepšuje způsob krystalizace kovu ve svaru.

Jako elektrody pro bodové svařování jsou měděné elektrody nejběžnější. Průměr bodu v místě styku by měl být 2-3krát větší než ten nejtenší obrobek, který má být svařen.

Povrch svařovaných polotovarů před svařováním musí být důkladně vyčištěn, aby oxidové filmy a rez nevytvořily velký odpor vůči proudu.

Kondenzační bodové svařování vlastními rukama lze provádět pouze v případě, že je zařízení sestaveno alespoň z dvou jednotek: zdrojem svařovacího impulzu a svařovací jednotkou. Kromě toho je nutné zajistit možnost kontroly způsobu svařování a ochrany.

Zpět do obsahu

Jednoduché bodové svařování

Bodové svařovací hořáky

Svařovací hořáky pro bodové svařování.

Při svařování tenkých plechů (do 0,5 mm) nebo při vaření tenkých prvků na některé části můžete použít zjednodušený návrh svařovacího stroje. V něm je svařovací impuls dodáván přes transformátor. V tomto případě je jeden konec sekundárního vinutí připojen přímo k masivní části, ke které je svařena tenká část a druhý konec je připojen k elektrodě. Jinými slovy zařízení umožňuje použití pouze jedné (horní) elektrody. Stiskne se ručně na tenkou část. Pro uchycení a přidržení elektrody můžete např. Použít standardní upínací svorky pro automobilovou baterii (krokodýl).

Při výrobě jednoduchého zdroje svařovaného proudu (impuls) můžete použít následující schéma. Primární vinutí transformátoru přivádějícího svařovací jednotku je připojeno k síti s jedním koncem přes jednu z diagonálů můstku diody usměrňovače. Signál z tyristoru, který je ovládán tlačítkem start, je odeslán na druhou diagonálu tohoto můstku.

Poloha elektrody při svařování

Poloha elektrody během svařování.

Svařovací impuls se hromadí v kondenzátoru, který je umístěn v tyristorovém obvodu a je spojen s úhlopříčkou mostu s výstupem do primárního vinutí transformátoru. Kondenzátor je nabíjen z pomocného obvodu, který obsahuje vstupní transformátor a můstek diody usměrňovače.

Zdroj funguje v následujícím pořadí. Zatímco je svařovací transformátor odpojen, kondenzátor se nabíjí z pomocné sítě. Po stisknutí spouštěcího tlačítka (zapnutí svařovacího transformátoru) je kondenzátor odpojen od pomocné sítě a odveden do primárního vinutí transformátoru přes rezistor. Vybíjení kondenzátoru protéká řídícím tyristorem. Doba trvání výboje se mění pomocí regulačního odporu. Když je tlačítko vypnuto, vypne se obvod vybíjení a zapne se pomocný obvod a začne nabíjení cyklu kondenzátoru.

Zdrojem impulzu je kondenzátor s kapacitou 1000 μF nebo 2000 μF pro napětí do 25 V. Důležitým prvkem obvodu je transformátor. Může být vyroben na základě jádra W 40 o tloušťce 70 mm. Primární vinutí je vyrobeno z drátu PEV-2 o průměru 0,8 mm. Počet otáček je 300. Sekundární vinutí má 10 otáček a je vyrobeno z měděné sběrnice s průřezem 20 mm². Pro ovládání můžete použít tyristor PTL-50 nebo KU202. Jako vstupní transformátor můžete použít libovolný 10 W transformátor s napětím na sekundárním vinutí 15 V. Při použití doporučeného zdroje můžete poskytnout proudový impuls do 500 A s trváním až 0,1 s.

Zpět do obsahu

Zařízení se zvýšeným výkonem

Seam Weld Pattern

Schéma svařování švů.

Pro zvýšení výkonu zdroje svařovacího proudu by měla být doporučena změna konstrukce, která umožňuje svařování plechů až do tloušťky 1 mm nebo drátu do 5 mm. Signál je řízen bezdotykovým startérem MTT4K pro proud 80 A a zpětné napětí až do 800 V. Řídicí modul obsahuje dva paralelně zapojené tyristory, dvě diody a odpor. Doba odezvy je řízena časovým relé připojeným k obvodu vstupního transformátoru.

Akumulace energie se vyskytuje u elektrolytických kondenzátorů, které jsou namontovány do baterie paralelním zapojením. Kondenzátory, obvykle v množství 6 kusů, jsou vybrány s následujícím jmenovitým výkonem: dva kondenzátory o kapacitě 47 μF, dva o kapacitě 100 μF, dva o kapacitě 470 μF, o provozním napětí nejméně 50 V. Jako časové relé můžete použít relé relé RES42, RES43 pro napětí do 20 V.

Reléové svařování

Schéma svařování.

Primární vinutí svařovacího transformátoru je vyrobeno z drátu o průměru 1,5 mm a sekundární vinutí je vyrobeno z měděné sběrnice nebo drátu o průřezu nejméně 60 m2. Počet otáček v sekundárním vinutí je 4-7. Současně je proud ve svařovací zóně zajištěn až do 1500 A.

Stroj funguje následovně. Po stisku tlačítka Start se aktivuje relé, které zapne svařovací transformátor přes tyristorové ovládací kontakty. Po vypuštění kondenzátorů je relé vypnuto. Přesná regulace trvání impulsu je proměnný rezistor.

Díky zvýšení výkonu by měla být svařovací jednotka spolehlivější. Používá dvě měděné elektrody. Často se svařovací kleště používají jako elektrody, ve kterých je zajištěn tlak do 20 kg / cm². Průměr podložky je zvolen nejmenší.

Zpět do obsahu

Konstrukce kontaktních bloků

Svařovací jednotka je kontaktní blok, tj. zařízení, které umožňuje namontovat a přesunout elektrody. Nejjednodušší konstrukce zajišťuje ruční zadržování a stlačení elektrod. Spolehlivější systém, který poskytuje stacionární spodní elektrodu a pohyblivou horní elektrodu. V tomto případě je měděná tyč o malé délce (10-20 mm) o průměru nejméně 8 mm fixována na jakémkoli základě. Horní řez elektrody je zaoblený. Horní elektroda stejné tyče je upevněna na plošině, která má možnost volně pohybovat nebo sklánět. Nastavovací šrouby by měly být vytvořeny tak, aby vytvořily přídavný tlak poté, co horní elektroda dorazí na povrch obrobku. Základna jednotky a horní plošina musí být před kontaktem elektrod spolehlivě izolovány.

Zpět do obsahu

Provádění kondenzátorového bodového svařování

Celý proces kondenzátorového bodového svařování s vlastními rukama lze rozdělit do několika etap. Nejprve se provádí povrchová příprava svařovaných polotovarů. Poté se polotovary skládají v požadovaném pořadí a umístí se do prostoru mezi elektrodami a stlačují je. Pomocí startovacího tlačítka se aplikuje svařovací impuls. 1-2 min po zastavení impulsu se elektrody oddělí. Svařená část je odstraněna a instalována v jiném místě.

Vzdálenost mezi svařovacími body závisí na tloušťce obrobku a obvykle se pohybuje v rozmezí od 15 do 60 mm.

Proces svařování se opakuje.

Chcete-li bodové svařování vlastním rukama, budete potřebovat následující další nástroj:

  • viceprezident;
  • ruční pila;
  • Bulharština;
  • smirkový kruh;
  • soubor;
  • kleště;
  • šroubovák;
  • klíče;
  • brusný papír;
  • nůž;
  • tester;
  • kladivo;
  • dláto;
  • vernier třmen

Svařování kondenzátem pomocí vlastních rukou vám pomůže spojit tenké plechy z jakéhokoliv kovu nebo svařovat malé kovové konstrukce. Takové bodové svařování je poměrně jednoduché a cenově dostupné.

Přidat komentář