Hliníková svařovací technika pro poloautomat

Při nákupu zařízení pro svařování se lidé často ptají, zda může být hliník svařen poloautomatickým zařízením. Je možné, že v průběhu času budete muset svařovat hliníkové části. Proto je vhodné okamžitě se seznámit s možnostmi určité jednotky.

Proces svařování hliníkem

Proces elektrického svařování hliníku.

Pokud zobecňujeme svařování hliníku, ukáže se, že tento typ práce je poněkud odlišný od práce prováděné s ocelí. Budete potřebovat speciální vybavení a některé dovednosti. Je nutné pečlivě studovat technologii svařování hliníku. Teprve po podrobném prozkoumání procesu a získání potřebných detailů můžete pokračovat přímo do práce.

Hliníkové svařování poloautomatické

Schéma procesu svařování hliníku poloautomatickým

Schéma procesu svařování hliníku poloautomatické.

Poloautomatické svařování tohoto kovu vyžaduje použití speciálního drátu. Ona také sloužila na místě svařování přes rukáv s pistolí. Předkládání probíhá pomocí válečků. Pokud máte zkušenosti s svařováním oceli pomocí poloautomatického stroje, musíte trochu změnit přístup.

Hliník je měkký kov, takže svařovací drát by měl být krmen poněkud rychlejší než při práci s jinými látkami. Má velmi dobré teplo. Tato vlastnost vede k potřebě svařovat hliník při vyšším proudu, aby vytvořil ideální švy a dostatečný stupeň varu. Při práci je povoleno postupné snižování elektrických impulzů. Varování hliníku pomocí velkého proudu je mnohem jednodušší a vyžaduje mnohem menší úsilí.

Zpět do obsahu

Výběr zařízení a materiálů pro svařování hliníku

Poloautomatické svařování kovu s velkou tloušťkou vyžaduje použití výkonného přístroje.

Pro pravidelné svařování se doporučuje zakoupit poloautomat s kapacitou nejméně 200 A.

Hliníkové vlastnosti

Charakteristika hliníku.

Vynikající volbou pro svařování hliníku bude zařízení s pulzním režimem. Díky němu můžete snadno prolomit film, který je důsledkem oxidačních procesů. Také impulsní režim zabraňuje přehřátí součástí a pomáhá eliminovat jejich spalování. Tento typ svařování může produkovat vysoce kvalitní svary.

Pro varu hliníku s poloautomatickým zařízením je nutný ochranný plyn, který se skládá z argonu v čisté formě nebo z přísady hélia. To je významný rozdíl od práce s ocelí, která vyžaduje přidání oxidu uhličitého. Pokud jsou převodovka a regulátor určeny pro CO2, je nutné jejich výměnu.

Jedním z materiálů, které byste měli skladovat, je hliníkový drát. Při použití tyče o velikosti 0,8 doporučujeme zvolit trysku o průměru asi 1. To je způsobeno silným roztažením kovu při zahřátí. Tento indikátor pro hliník je mnohem vyšší než u oceli. U kontaktních špiček by měla být velikost také mírně větší než obvykle.

Podávací válečky by měly mít drážky ve tvaru U. Obvyklý typ V pro svařování hliníkem není vhodný. Zařízení, které má mechanismus se čtyřmi válečky, je považováno za ideální volbu pro takovou práci. Dodávka tyčí při vaření hliníku pomocí poloautomatického zařízení musí přesahovat standard pro ocel. Je nutné zohlednit všechny tyto nuance, aby nedošlo k poškození měkkého materiálu poloautomatickým zařízením. Použití grafitového nebo teflonového kabelového kanálu pomáhá snížit tření hliníkové tyče.

Svařování Gorenka si zaslouží pozornost. U měkké hliníkové tyče se doporučuje použít přímou hadici, jejíž délka nepřesahuje 3 m.

Zpět do obsahu

Hliníková svařovací technika

Režimy svařování hliníkových pneumatik s nekonzumovatelnou elektrodou v argonu

Režimy svařování hliníkových pneumatik s nekonzumovatelnou elektrodou v argonu.

Proces vaření musí probíhat při zachování konstantního oblouku. U tohoto kovu je jeho délka 1,2-1,5 cm. V menších velikostech je možné hořet kovem a přebytek je plný nepřítomnosti tavení. Tyto parametry závisí na složení samotné slitiny a její tloušťce.

Technologie svařování hliníku s poloautomatickým strojem je následující:

  1. Hliníkový vodič je zasunut do stroje tím, že přitáhne napájecí mechanismus k hořáku.
  2. Dodávka elektrické energie je nastavena v poloautomatickém zařízení.
  3. Připojte balón čistým argonem nebo příměsí hélia.
  4. Připravte část pro proces vaření.
  5. Tavení kráteru začíná na spoji částí s postupným naplněním tekutým kovem.
  6. Pivovarský prohloubení proudu hliníku pro vytvoření švu.

Napájení elektrického proudu musí být nastaveno na reverzní režim, ve kterém minus přechází na samotnou součást a plus je připojen k elektrodě. V přítomnosti silných částí se doporučuje použít směs argonu a helia. U tenkostěnných materiálů je vhodný první typ plynu v čisté formě.

Příprava dílů je doprovázena čištěním a odmašťováním povrchu u kloubů. Při tvorbě velmi silného znečištění na balón s argonem se přidá 3% kyslíku. Tato metoda vede k spálení nečistot během procesu svařování.

Vázací kráter začíná u kloubů. Rozbíjí se pomocí pulzního elektrického proudu. Jednoduše neexistuje žádný jiný způsob, jak prolomit film, který je následně tvořen oxidačními reakcemi. Kráter je potom přemístěn hořákem a naplněn proudem roztaveného kovu, který se získává z hliníkové tyče. Správně provedené odsazení by mělo vypadat jako kapka.

Na konci svařování musí být šev kompletně svařen roztaveným kovem. Chladí se na 400 ° za konstantního proudění argonu. Pokud se tak nestane, je možné vidět oxidový film na povrchu, což sníží pevnost svaru.

Přidat komentář