Catew běžného svaru

Svařování kovů se objevilo při vzniku kování. Vznik stále složitějších mechanismů vyžadoval zlepšení procesů kování a svařování. Spojení jednotlivých dílů s pevnými kovacími jednotkami je komplexní a časově náročný proces, ale předtím, než se svařování pomocí elektrického oblouku stalo jediným možným.

Svařování kovů

Svařování je nejjednodušší a nejtvrdší způsob připojení různých kovových součástí.

V současné době bylo vyvinuto více než 150 metod obloukového svařování a pokračuje vývoj nových technologií.

Hlavní typy svarů

Segment spoje vzniklého v důsledku procesu krystalizace roztaveného kovu se nazývá svarem. Jedním z hlavních charakteristik svařovacích spojů je svařovací noha.

Existují dva typy svarů (nezaměňujte se svařovacím kloubem):

Hlavní typy svařovaných spojů

Hlavní typy svařovaných spojů.

  1. Slepé svařování: používané pro tupý spoj, tzn. části jsou spojeny koncové hrany. Kloub se provádí bez řezných hran, s řezanými a roztřepenými díly. Hrany mohou mít zakřivený tvar, ve tvaru písmene V a ve tvaru "X". Listy až do 8 mm mohou být svařeny bez řezných hran, ale listy musí být pokládány s mezerou až do 2 mm. V praxi jsou varianty zadní části často používány pro spojování potrubí a pro výrobu konstrukcí z plechů. Takové sloučeniny jsou nejhospodárnější a méně náročné na spotřebu energie.
  2. Roh: existují skutečně úhlový tvar T a překrývají se. Okraj může být jednostranný a oboustranný, v závislosti na tloušťce kovu. Úhel řezu je nastavitelný od 20 ° do 60 °. Je však třeba mít na paměti, že větší řezný úhel vyžaduje více kovů k vyplnění, což znamená snížení produktivity a kvality.
  3. Elektrofúzní svařování se používá pro pokrytí velkých konstrukcí tenkým plechem. Používá se například při výrobě osobních automobilů, kdy je použití tuhých kloubů obtížné a nevýnosné. Elektricky nýtované spoje jsou poměrně silné, ale nejsou husté.

Obvykle se svařování provádí najednou, ale pokud tloušťka svařovaného kovu neumožňuje vaření materiálu, provede se několik průchodů. Tato metoda se nazývá vícevrstvá. V tomto případě je každá předchozí vrstva následně žíhána, v důsledku tohoto tepelného zpracování se výrazně zlepšují vlastnosti a struktura švu.

V závislosti na konfiguraci prováděného prvku je nutné zvolit typ připojení. Konečný výrobek musí být funkční, přenášet návrhové zatížení a nepodléhat únavovému poškození.

Výhody svařovacích spojů:

Účinek svařování na tvar švu

Vliv svařovacího režimu na tvar švu.

  1. Nízká složitost a snadné připojení.
  2. Malý, ve srovnání s jinými typy připojení, hluk procesu.
  3. Proces můžete snadno automatizovat.

Nevýhody zahrnují možnost zbytkového namáhání a nespolehlivost při práci během vibrací a zatížení nárazem.

Zpět do obsahu

Vlastnosti a geometrie svarů

Ve všech provedeních jsou pracovní švy, které vnímají hlavní zatížení. Výpočty pevnosti pracovních švů se provádějí při plném zatížení plus 25%. Vázací švy se používají pro připojení jednotlivých prvků - požadavky na ně nejsou tak tuhé, protože v případě jejich zničení nebude fungování struktury narušeno.

Kvalita svařovacích spojů je ovlivněna mnoha faktory: schopností materiálu vytvořit monolitický švy, přísady a tavidla, oxidovatelnost kovu, poloha švu: vodorovná, svislá, nakloněná nebo stropní.

Vlastnosti svaru jsou určeny především jeho geometrickými rozměry.

Obecné geometrické parametry:

Klasifikace a označení svarů

Klasifikace a označení svarů.

  1. Šířka - vzdálenost mezi hranicemi fúze.
  2. Končetina (konvexita) - vzdálenost mezi čárou a základním kovem a povrch vizuálně procházející podél linie maximální konkávní (konvexní).
  3. Kořen je nejnižší část.

Pro úhlové klouby jsou také charakteristické následující hodnoty: přítomnost svarového ramena, tloušťka, konvexita a konstrukční výška.

Noha rohového ševu je noha největšího rovnoramenného trojúhelníku, který je v průřezu. Při svařování polotovarů stejné tloušťky lze nohu nastavit podél okraje, pokud se liší, nastaví se podle tloušťky tenčího materiálu. Velikost nohy by měla zajistit pevnost spojení, avšak nadměrné zvýšení může způsobit deformaci produktu.

Tvar povrchu svaru je důležitý: konvexní, konkávní nebo plochý. Švy se zesílenou konvexní plochou - pracují lépe při statických zátěžích. Konkávní plochy - oslabené - lépe odolávají dynamickému zatížení. V praxi jsou švy s plochým povrchem častěji používány jako univerzálnější.

Zpět do obsahu

Další funkce

Tvar povrchů švů je přímo závislý na použitých elektrodách.

Kromě obecných požadavků na všechny vyráběné elektrody (ustálené obloukové spalování, určité chemické složení svarového kovu, žádné stříkání atd.) Jsou rovněž stanoveny zvláštní požadavky. Patří sem získání švu daného tvaru. Elektrody, jejichž tavenina dává hustou a viskózní hmotu, snadno vytvářejí konvexní švy.

Tavná kapalina vytváří konkávní povrch.

Volba elektrod se provádí podle technických charakteristik uvedených na každém balení podle specifikací specifikovaných v projektu.

Podmínky svařování ovlivňují vlastnosti a geometrii svaru.

Při zvýšení pevnosti proudu se hloubka pronikání zvyšuje s konstantní šířkou svaru. S rostoucím napětím se šířka švu prudce zvyšuje s následným poklesem hloubky pronikání. Při zvýšení rychlosti pohybu elektrod až na 50 m / h se šířka švu sníží a hloubka pronikání se zvětší. Zvýšení rychlosti vyšší než 50 m / h je iracionální, protože může dojít k podtržení v důsledku špatného ohřevu základního materiálu.

Kvalita sloučenin se provádí dvěma způsoby: destruktivní a nedestruktivní zkoušení.

Nedestruktivní testování umožňuje identifikovat vnější vady pomocí speciálních svářečských vzorů, interní ultrazvuk, rentgenový přenos a zářiče gama.

Rozkladné zkoušky se provádějí vrtáním, zkoušením pevnosti v tahu, ohýbáním, rázovou rázovou houževnatostí a destrukcí vzorků.

Přidat komentář