Jak ostřit koncové mlýny

V současné době je produkován dostatečně velký počet fréz různých velikostí. Mohou být klasifikovány podle funkčních a konstruktivních vlastností.

Stroj na ostření konce mlýnku

Stroj na ostření koncových mlýnů.

Ostření koncových fréz se provádí pomocí speciálních zařízení pro podobné nástroje. V některých případech lze ostření provádět ručně.

Frézy mají relativně velkou délku a drsnost zubů pro řezání. Při procesu ostření se budete muset postarat o pohyb základny kruhu podél okraje. V tomto případě bude nutné ostré frézy, které mají rohový úhel. Měli byste vědět, že ostření je poměrně obtížné. Za účelem zachování profilu konstrukce a usnadnění procesu ostření by měly být zemní zuby ostřeny pouze na přední základně. Ostré zuby, které mají hladký nebo zakřivený tvar, by měly být ostré pouze na zadní straně základny. Řezné a řezací mlýny mohou být na předních a zadních podkladech zubů.

Frézy zubů s geometrií

Geometrie řezačky zubů

Geometrie zubů řezačky: a - naostřený zub, b - mletý zub.

Chcete-li správně ostřit, potřebujete znát geometrii zubů řezačky. Podle konstrukce zubů se frézy vyznačují půdními a ostrými zuby. Druhá část zadní základny, která je přilehlá k okraji pro řezání, je rovinou. Zuby s ostrými hranami jsou ve většině případů na zadní základně zaostřené, ale mohou být na předním podstavci zubu.

V podzemních zubech, které jsou doplněny koncovkami, je zadní základna vyrobena ve spirále Archimedes. Technologicky je obtížné zpracovávat tvarovanou základnu, proto je možné naostřovat mlyny se zemními zuby pouze na přední základně.

Bez ohledu na počet zubů v řezačce lze každý z nich považovat za samostatný zub, který se vyznačuje typickými parametry pro zub - přední a zadní rohy, velikost broušení a úhel sklonu zubů.

Podklad pro ostření je součástí zadní základny hřebíčku, která je během broušení na zadní základně leštěna. Na tomto základě dojde k maximálnímu opotřebení zubů. Jeho velikost ovlivňuje velikost třecí síly mezi nástrojem a obrobkem, protože základna musí být udržována v určitém rozsahu.

Schéma ostření prefabrikátů

Schéma ostření prefabrikátů na univerzálním ostřikovacím stroji.

Hlavní úhel sklonu je úhel mezi tečkou k přední základně a základnou osy. Lze jej měřit v rovině, která projde řezným bodem kolmo k hlavní hraně.

Hlavní zadní úhel - úhel mezi tečnou a zadní základnou v daném bodě hlavního okraje pro řezání a dotykovou rovinou rotace tohoto bodu. Tento úhel pomáhá snížit tření mezi nástrojem a obrobkem.

Pomocí pomocného zadního rohu lze charakterizovat velkou vůli mezi frézovanou základnou a tělem hřebíčku. Chcete-li určitým způsobem poškodit nástroj a zvýšit plochu pro ostření, je nutné nástroj zvýraznit v dalším úhlu. Účelem této akce je snížit tření mezi hřebíčkem a mletým obrobkem. Mějte na paměti, že ne všechny nástroje tohoto typu mají tento úhel.

Zpět do obsahu

Jak zaostřit koncové mlýny pro zpracování dřeva?

Ostření dřevěných konců

Ostření koncových mlýnů na dřevo.

Tvar zubů může být rovný nebo šroubový. Sklon zubů nástroje může být popsán jako úhel mezi obráceným okrajem šroubového typu a axiální částí nástroje.

Úhel zubů bude záviset na druhu nástroje, slitině a ocelovém stupni, z něhož je vyrobena, stejně jako na typu materiálu, pro který je nástroj určen k mletí.

Při frézování viskózních materiálů by měl být zvolen hlavní úhel sklonu v rozmezí 15-20 ° nebo více. U nástrojů z tvrdokovu pro frézování oceli bude úhel 0 ° nebo -5 °. Zadní úhel se mění v širokém rozmezí.

Položky, které budou potřebné:

  1. Diamantový paprsek.
  2. Stůl.
  3. Voda nebo roztok s mýdlem.
  4. Ředidlo
  5. Abrazivní papír.
  6. Deska z tvrdého dřeva nebo ocelová lišta.
  7. Brusné kolo.

Je možné ostřit tvarované koncové frézy bez zvláštních zařízení pro ostření, na přední základně s diamantovou tyčí malé tloušťky. Tyč musí být nainstalována v krajní části tabulky. Pokud má nástroj velkou zářez, je třeba tento nástroj upevnit podél stolu.

Tabulka tepelné odolnosti různých materiálů

Tabulka tepelné odolnosti různých materiálů, ° C

Při ostření musí být dřevo navlhčeno čistou vodou nebo roztokem s mýdlem a vodou. Po ostření musí být nástroj vymyt a vysušen.

Při procesu ostření přední základny se hrana stane ostřejší, ale průměr nástroje se mírně sníží.

Pokud je na nástroji instalováno ložisko, musí být nejprve rozebráno a poté zesíleno. Pokus o šetření času v tomto případě může skončit s poškozeným ložiskem a zlomenou řezačkou.

Ujistěte se, že vyčistíte řezačku z přebytečné pryskyřice ze stromů. Z tohoto důvodu je nejlepší použít rozpouštědlo.

Zpět do obsahu

Tipy, které chcete vědět

V procesu ostření nástrojů bude nutné použít tyče různých velikostí zrna. Velikost zrna bude záviset na tloušťce vrstvy materiálu, která má být odstraněna, a na požadované čistotě základny. Před ostřením bude nutné zajistit, aby tyč měla vhodný tvar.

Aby byla zachována symetrie, při procesu ostření každé frézy bude nutné provést stejný počet pohybů, zatímco tlak musí být stejný.

Tvary brusných kotoučů

Obrázek 1. Formy kruhů pro broušení.

Pokud jsou zuby řezačky vyrobeny z poměrně měkkého materiálu, namísto tyče můžete použít brusný papír, který je nalepen na plochém podkladu. Jako základna můžete použít tyčinku z tvrdého dřeva nebo ocelové pásy.

Koncové frézy pro frézování dřeva naostřené na speciálním zařízení s nízkou rychlostí otáčení kruhu. V takovém případě je třeba použít vhodné brusné kolo.

Zpět do obsahu

Brusné kotouče

Ostřící modulární frézy mohou být vyrobeny z kruhů bílého nebo běžného elektrokorundu, diamantu a dalších. Například pomocí elektrokorundových koleček je možné kvalitativně brousit nože pro práci s kovem a dřevem, které jsou vyrobeny z nástroje nebo jiné oceli se standardní produktivitou. Kruhy Elborovye mají schopnost zaostřit konstrukci vysoce výkonné oceli. Karbid křemíku a diamantová kola se používají k broušení řezačů tvrdých kovů.

Před použitím brusných kotoučů se doporučuje vychladnout. Jednou z hlavních nedostatků diamantového kola je poměrně nízká odolnost vůči vysokým teplotám. Při teplotě asi 900 ° C bude diamant spálit.

Zvýšením teploty se tvrdost takového zařízení sníží. Teplota 1000 ° C může tvrdost snížit téměř o 2krát. Při teplotě 1300 ° C klesne tato hodnota asi 6krát.

Ostření tvářecího mlýna

Obrázek 2. Ostření koncových frézek: a - hlavní břit, b - pomocný břit, c - schéma instalace řezačky pro ostření zubů pomocného břitu.

Použití vody ke snížení teploty ve většině případů vede ke vzniku rzi na obrobcích a rohoch stroje. Abyste odstranili koroze, musíte do vody přidat mýdlo a některé elektrolyty, které mohou vytvářet ochranné fólie. Při broušení téměř vždy používejte roztok s mýdlem nebo sódy. Pokud dokončíte mletí, měli byste používat emulzi s nízkým obsahem koncentrátu.

Chcete-li zvýšit kvalitu broušení brusným kotoučem a snížit významné poškození, doporučujeme zvolit maximální zrnitost, která je schopna poskytnout potřebnou třídu čistoty základny použité frézy.

Obvodová rychlost kruhu při broušení tvrdých kovových zubů by měla být přibližně 15-18 m / s. Například při aplikaci kruhu o průměru 12,5 cm by měla být rychlost otáčení motoru přibližně 1600-2700 ot / min. Pokud potřebujete ostřejší křehké materiály, musíte provádět akce s nižší rychlostí. V procesu použití nástrojů z pevných kovů vede aplikace tvrdého režimu k vzhledu vysokých namáhání a prasklin a v některých případech k poškození okrajů pro řezání. Opotřebení kruhu se v tomto případě zvýší.

Tvar kruhu pro zaostření zadního úhlu zubů na základě válcového tvaru by měl být šálek nebo deska. Pro ostření předního rohu je třeba použít disk nebo plochý kruh.

Stávající tvary brusných kotoučů lze vidět v (obr. 1).

Zpět do obsahu

Ostření bočních a koncových zubů

Takové zařízení by mělo poskytnout veškeré potřebné pohyby řezačky, která je naostřena.

Boční zuby jsou naostřené následovně:

Ostření koncového mlýna

Ostření koncového mlýna: a - hlavní řezný břit, b - pomocný břit.

  1. Řezník bude muset instalovat do kleštiny.
  2. Jehla musí být instalována tak, aby byla umístěna v nejvyšší poloze. Jeho konec musí být v kontaktu s vnějším okrajem drážky koncového mlýna.
  3. Nástroj musí být instalován tak, aby se jehla nacházela v blízkosti ocasu, spočívající na drážce zubu.
  4. Při použití páky řazení bočního posuvu musí být brusné kolo přesunuto do polohy, ve které se jeho vnější okraj shoduje s jehlou.
  5. Poté musíte zapnout motor.
  6. Pomocí páčky pro krmení je nutné přenést kroužek na řezací stroj při nízké rychlosti, dokud se nezjistíte jiskry.
  7. Pomocí stupnice je třeba určit tloušťku kovu, který má být odstraněn.
  8. Ostření zubu po celé jeho délce se provádí zasunutím vřetena nástrojem, dokud nástroj nevyjde z jehly. V tomto případě bude nutné zajistit, aby byl nástroj v kontinuálním kontaktu s jehlou. Tímto způsobem je možné zajistit, aby se řezačka posouvala, takže použitá část se dotýká kola v téže poloze.
  9. Aby byla zajištěna čistota frézy, musí se průchod opakovat ještě jednou.
  10. Podobné akce je třeba opakovat u všech naostřených hřebíček.

Pro zesílení zubů byla rovnoměrná, není nutné měnit tloušťku kovu, který se má odstranit, a to pomocí přímého podávacího páku na začátku práce.

Koncové zuby lze naostřit následujícím způsobem (obr. 2):

  1. Koncový mlýn by měl být instalován tak, aby byl zub umístěn přesně horizontálně. Horizontality lze dosáhnout použitím čtverce.
  2. Ostření zubů se provádí přesunutím okraje kruhu podél okraje zubů. Úhel ostření lze nastavit posunutím kruhu svisle nebo sklopením vřetena nástrojem.

Na konci frézy je třeba zkontrolovat přítomnost třísek, prasklin a dalších vad. Také je třeba zkontrolovat drsnost základny.

Ostření koncových mlýnů je snadný proces, je důležité znát všechny nuance a mít potřebné nástroje k práci.

Přidat komentář