Způsoby hlubokých vrtů v kovu

Vrtání otvorů je typ obrábění s rotujícími nástroji. Tato operace je rozdělena na hluboké vrtání a konvenční. V prvním provedení je hloubka otvoru větší než 10 cm nebo má velikost větší než 5 průměrů (d * 5). Vyvrtá se, že se dosáhne drážky různé hloubky a průměru (s několika okraji průřezu).

Vrták na kov

Schémata vrtačky na kov.

Vrtání otvorů v kovu je možné jedním z následujících způsobů:

  1. Proveďte rotaci obrobku a současně vytvořte nástroj pro vrtání podélného podávacího neotočného nástroje.
  2. Otáčení obrobku se neuskuteční, zabere pevné místo.
  3. Souběžný pohyb kolem osy a mechanismu a detailů.

V praxi jsou tyto technologie docela náročné. Proces vytváření hlubokých děr je velmi žádoucí v oblastech, jako je výroba trubek, metalurgie, letecký a ropný a plynárenský průmysl, výroba desek výměníku tepla atd. Hluboké otvory se často musí provádět na následujících detailech: nápravy, objímky, obinadla, hřídele, rotory, pouzdra, , kovové skořepiny atd.

Vrtání hlubokými otvory: klasifikace

Vrtací vzor kovu

Schéma vrtání kovu.

  1. Podle typu odstranění vyvrtaného obsahu (čipy) vyzařuje: prstence a průběžný postup. Ve druhé metodě je vyvrtaný obsah zobrazen jako částice částic, první způsob je prstencovitá rovina částečně odstraněna jako tyč a druhá část je odstraněna štěpkami.
  2. Podle způsobu řezání emituje technologii:

Odnoshtangovaya (STS). Tato metoda je optimální pro výrobu polotovarů ve vysoce výkonném nebo hromadném výrobním procesu. Problém je v tom, že musíte použít olejový přijímač s různými přívodními hadicemi při současném otáčení součásti. Tento systém je považován za nejúčinnější při tvorbě vysoce kvalitních otvorů.

Vyhazovač. Možnost hlubokého zpracování s parametry produktů průměrné kvality. Obrábění probíhá na soustruzích s řadou komplexních funkcí. Systém zahrnuje použití dalších mobilních nebo instalovaných čerpacích stanic. Tato metoda umožňuje získat díry o průměru od 2 do 6 cm do hloubky až 120 cm, včetně přerušovaných.

Trubky (trubicové) s vrtáním s chladící kapalinou zevnitř. Tato možnost je vhodná pro malé podniky, ve kterých podmínky technologického plánu vytvářejí díry s malým průměrem.

Volba stolu chladicí kapaliny při vrtání různých druhů kovu

Volba stolu chladicí kapaliny při vrtání různých druhů kovu.

Vrtáky s jediným nožem snadno uložené v principu činnosti stroje univerzální. Fréza je vyrobena z tvrdých slitin a má drážku ve tvaru písmene V v celém jádru. Úhel refrakce tohoto úhlu může dosáhnout 110-1200 °. Doporučený průměr vrtání je 3,5-4,0 cm, délka - d * 50. Tato metoda neumožňuje nasazení a vysekávání.

Automatické řízení procesu umožňuje zvolit: hluboký náraz s automatickou změnou jednoho nebo více provozních parametrů (přívod maziva, otáčky atd.).

Zpět do obsahu

Charakteristika procesu hlubokého vrtání

Při hlubokém zpracování dodržujte základní principy procesu.

Zpočátku proveďte výběr rychlosti otáčení vrtacího zařízení nebo maximální možné řezné rychlosti (vrtací vrtačky).

Sledujte zajištění normálních drticích třísek, úplné stažení obsahu drážky.

Důležitým nuánem v době odstraňování odpadu je řezačka bezpečnostních nástrojů. V této části vrtačky by neměly být poškozeny, stejně jako otřepy a další vady. Dalším klíčovým kritériem pro efektivní zpracování kovových povrchů je dodávka chladicí a mazací tekutiny podle pravidel.

Vzhledem k tomu, že díly jsou vyvrtány spolu s přívodem chladicí a mazací kapaliny s určitým tlakem a předem stanoveným průtokem, systém zavádí práci čerpacích zařízení - olejových čerpadel nebo čerpadel pro čerpání viskózních látek.

Výkon systému je zvolen na základě výdeje kapaliny a požadovaného množství tlaku pro dodávání maziva.

Dodávka kapaliny je nepostradatelným technologickým bodem:

  1. Správný výsledek čipu z pracovní oblasti se provádí pomocí olověných kanálů.
  2. Třecí síla mezi kontaktními prvky je snížena.
  3. Nadměrné teplo generované během dlouhého vrtání je odstraněno, zatímco vrták je zachován.
  4. Další zpracování ražby.
Zpět do obsahu

Některé obtíže procesu

S rostoucí hloubkou se objevují větší potíže s kopáním.

Při hlubokém vrtání se používá specializovaný nástroj, který je technicky vybavený dalšími možnostmi použití řezných a jiných typů zařízení. To je nezbytné z důvodu, že použití standardních nástrojů neumožňuje získat vysoký výkon procesu a někdy to znemožňuje.

Řešení technologických problémů často vyžaduje účast nestandardních zařízení, která mohou být vybavena speciálním zařízením.

Přidat komentář