Moderní podélné řezání kovu

Podélné řezání kovu se používá k výrobě pásů, kovových pásů a pásů, které jsou odděleny od válců v kovoprůmyslu. K provedení takové práce je třeba mít k dispozici speciální vybavení, které zahrnuje automatické komplexy a stroje. Přítomnost takových zařízení zajišťuje potřebnou úroveň produktivity a kvality řezání kovů.

Schematické schéma dělení čáry zařízení.

Pracovní proces: funkce

Podélné příčné řezání se provádí pomocí speciálních kruhových nůžek. Materiál padá do oblasti řezu, kde je upevněn mezi dolní a horní hřídelí. Oddělení materiálu je provedeno aplikovaným upínacím napětím, které se přenáší na horní hřídel.

Stroj zařízení pro podélné a příčné řezání kovu.

Během celého procesu horní a spodní prvky nezastaví jejich pohyb, což zajišťuje kontinuální podávání listů.

Pod vlivem zvýšených teplot ztrácí jakýkoliv materiál tuhost. Totéž platí pro koště. Proto je před řezáním ohříván proudy, což snižuje zatížení pracovních kotoučů.

Díky této technologii mohou být kotouče nahrazeny konvenčními válci z uhlíkové oceli. Potom kov nebude řezán, ale roztřesený.

Pracovní komplexy: nuance

K podélnému nebo příčnému řezání kovu došlo na správné úrovni, používají vysoce specializované vybavení. V závislosti na schématu práce s hárkem může být zapotřebí jeden nebo jiný typ technologie. V závislosti na úloze existuje několik typů strojů:

1. Instalace pro podélné řezání.

Takový stroj se používá pro podélné i příčné řezání rozměrových plechů. V tomto případě není zatížen samotný válec, ale řezaný plech je přepravován do oblasti řezu.

Technologie řezání laserem.

V takových kompletech kotoučové nůžky volně rozdělují kov na pásy požadované šířky. Můžete pracovat s ocelovým plechem, mědí, hliníkovým plechem, kartonem a strukturními polymery.

V tomto provedení dochází k upevnění řezného nástroje na tlakovém hřídeli šrouby. Šířku segmentů lze nastavit pomocí automatizace nebo ručně.

Pokud používáte modernizovaný stroj, může být kromě podélného řezání provedeno příčné řezání. V tomto případě bude mít jednotka hlava s řezacími válci upevněnými na hřídech šroubů. Pokud je to nutné, takový stroj aplikuje ochranný film na kov, který je umístěn ve speciální jednotce.

1. Podélná linie pro řezání kovů.

Taková zařízení mohou stát ve velkých rostlinách, stejně jako v menších zařízeních. Tento komplex poskytuje vysoký výkon. Je možné vyrábět nejen pruhy různých šířky, ale také délku.

Nejčastěji se tyto stroje nacházejí v továrnách zabývajících se výrobou pásů, rozměrových polotovarů pro lisování a jiných výrobků z plechu.

Tento systém má hlavní součásti a mechanismy:

Schéma procesu řezání laserem.

• bunkr - slouží k ukládání kovových rolí;
• dopravník - sestává ze souboru přívodních válců, které zajišťují odvíjení válce a přivádění kovu do řezné zóny;
• řezací jednotka je stroj, kde probíhá podélné řezání kovu.

Tento systém je dodatečně vybaven příčnými řezacími jednotkami. Okamžitě stojí za zmínku, že v této verzi zařízení existují jednotky, které pracují na základě softwarového řízení, což umožňuje vytvářet vysokofrekvenční zpracování.

Po vytvoření polotovarů se dále zpracovávají, aby se eliminovalo napětí, které se objevuje během procesu změkčení indukčními proudy.

Takové systémy se vyznačují vysokou produktivitou a širokým rozsahem obrobků.

1. Jednotka pro podélné řezání.

Tento systém je plně automatizovaný. Toto zařízení je racionální pro použití ve velkém objemu výroby kovových výrobků.

Tento přístroj obsahuje následující hlavní prvky:

Schéma pevného stavu laseru pro řezání kovů.

1. Přepravce. Je prezentován ve formě vozíku s bunkrem, který je namontován na kolejnicích.

Pohyb vozíku v opačném směru od oblasti řezání zajišťuje odvíjení válce, jehož okraj je zasunut do přítlačných válečků. Také fixují kov tak, aby se nezavolal zpět do válce, což zajišťuje větší akceleraci práce.

1. Komplexní předběžná léčba.

Odřízne okraje plechu a ohřeje ho před tím, než kov vstoupí do řezu. U odpadů existují speciální zátky, které se navíjejí v nepotřebných délkách.

1. Podélný řezací blok.

Materiál je rozdělen na samostatné polotovary podle požadovaných parametrů. Celý proces se provádí díky přítomnosti kruhových nožů.

1. Loopback kompenzátor. Řídí rychlost pohybu dokončených segmentů.
2. Buben. "Sběr" zpracovávaného obrobku navíjejí na tělo.
3. Systém vypouštění bubnu Osvobozuje prvek z válců.

Řezání kovů v takovém zařízení je řízeno pouze pomocí automatizace. Takové systémy se používají pouze ve velkém měřítku, protože poskytují vysoký výkon.

Typy řezání a proč jsou potřebné

Vedle masové výroby kovových proužků je někdy potřeba jemnější práce.

V prvním případě jsou výrobky určeny pro použití při střešních a větracích pracích, při instalaci vzduchotechnických systémů a při výrobě reklamních konstrukcí.

Co se týče druhého bodu, díky rozvoji moderních technologií bylo možné dělat nejen řezání kovu v příčném a podélném směru, ale také vykonávat více "šperků".

1. Umělecký řezný materiál.

Používá se k výrobě dekorativních plotů, uměleckých děl z kovu, hliníku, mědi, nízkouhlíkové nebo nerezové oceli. Výroba vrat, žebříkových konstrukcí, ploty a zábradlí nebude bez tohoto. S jeho pomocí jsou podporovány dekorativní panely, rámečky, jednotlivé loga a písmena.

1. Laserové řezání kovů.

Vyspělá technologie, která umožňuje, aby celý proces byl prováděn mnohem rychleji a vysoce kvalitními výrobky. Vzhledem k nedostatku těžby a frézování jsou náklady na toto řezání poměrně nízké.

Části mají přesné formy, které jsou získány z důvodu eliminace dynamického vlivu na materiál. Pomocí laserového řezání, nábytku, automobilů a různých zařízení jsou vyráběny a také se používají k vytváření venkovní reklamy.

Poskytuje vysoce přesné řezání kovů, zatímco konce výrobků mají dokonale hladký povrch. Používá se při práci s karbidovými materiály, což vedlo k významným úsporám energie a času. Rovněž je možné upravit hloubku řezu.

1. Obráběné řezání.

Pro vytvoření požadovaného produktu se laser posouvá podél předem určeného obrysu. Tato metoda se používá k vytváření dekorativních prvků, neboť v procesu práce nedochází k žádnému vlivu na kov, a to zase umožňuje vyhnout se deformacím.

1. Obrysové řezání kovu.

Ve výrobním procesu kov nepotřebuje další broušení nebo žádnou úpravu konců. Snadné řezání složitých tvarů. Pracovní paprsek má malý průměr 0,2-0,4 mm, což pomáhá zabránit zakřivení.

V závislosti na účelu řezání kovu bude záviset výběr správného vybavení, ale čím komplexnější bude úkol, tím komplexnější bude komplex. Přítomnost určitých funkcí se projeví v konfiguraci.