Jak vyrobit jednoduchý truhlicový mlýn

Doporučení odborníků, jak dělat trn s ručním mlýnem, poskytují pohodlné použití tohoto nástroje při výrobě nábytku, nosných konstrukcí řeziva. Na hrotech jednoduché konfigurace jsou sestaveny prvky stolů a židlí. Pro výrobu rámů chalupy na technologii polovina-roubené aplikovat hroty složitých konfigurací vysoké spolehlivosti.

Kořenový vzor trnu

Obrázek 1. Schéma kořenového trnu.

Pro vytvoření hrotu s frézou stačí zajistit fixaci obrobku vzhledem k vodící ploše podešve nářadí, aby se nastavila požadovaná výška pracovního těla - frézy. Domácí zařízení ze šrotu významně zlepšují kvalitu hrotu, bezpečnost práce, vhodné pro hromadnou výrobu identických prvků nebo uzamykacích spojů na obrobcích různých velikostí a konfigurací (obr. 1).

Výběr elektrického nářadí, řezačky

Standardní hrot je dvoustranný výběr dřeva z jednoho okraje obrobku. Pro tento účel je vhodný jakýkoliv ruční router s kleštinou 12 mm nebo 8 mm. Obdélníkový drážkovací fréza je ideální pro zpracování dvou částí používaných v této souvislosti:

  • boční plocha, dolní konec je nutný pro vytvoření drážky;
  • trn ručním mlýnem je vyroben pomocí koncového okraje nástroje.
Nástroj pro frézování vřetena

Obrázek 2. Schéma zařízení pro frézování hrotů.

Tím, že jednou jednou naplní mlýn, master eliminuje nutnost opětovného namontování nástroje, což je velmi výhodné při konstrukci a sériové výrobě nábytku.

Rybinovitý hrot je spolehlivější, odolnější, pro jeho výrobu je nutný podobný frézovací nástroj se stejným názvem. Přizpůsobení v tomto případě však bude zcela jiné. Ruční frézka pro trn je univerzální nástroj, proto není třeba jej vyměňovat. Elektrické nářadí tohoto typu má praktické boční rukojeti, širokou podešví, při otáčení vřetena při výměně nástrojů. Dosahy řezačky v okamžiku řezání nemohou být měněny díky boční zátce.

Zpět do obsahu

Vytváření zařízení pro odběr vzorků

Na rozdíl od profesionálního stroje nemá pracovní nástroj fixaci v prostoru. Podává se na pevném obrobku se dvěma rukama. Proto je výroba zařízení pro upínání součástí v první fázi přiměřenou nutností. Nejjednodušším zařízením je konstrukce (obr. 2) pevných vodítek (horní, spodní, boční) pohyblivé tyče, která upravuje délku vzorku. Chcete-li jej vytvořit, musíte provést řadu akcí:

  • upevnit na kus překližky (podél jejích okrajů) boční vertikální prvky stejné výšky s centrálními zářezy;
  • zakrýt je vodítkem, po kterém se bude pohybovat vrták;
  • umístěte boční lišty, které omezují průběh nářadí na horních kolejích;
  • instalovat na spodní překližku pohyblivý prvek, který reguluje odchod okraje obrobku, který je vystaven frézování.
Vzor vzorkování spike

Obrázek 3. Vzor vzorkování hrotu.

Pro upevnění pohyblivé tyče se používá standardní šroub s jehňatem nebo speciálními spojovacími prostředky. Rozměry všech konstrukčních prvků jsou vybírány jednotlivě:

  • výška horních vodítek je stejná jako tloušťka obrobku, ve kterém je hrot vytvořen, s ohledem na malou mezeru pro upevnění klínu;
  • šířka zářezu ve vertikálních prvcích závisí na délce čepu vytvořené ručním mlýnem.

Pro práci s tímto zařízením je vhodná ruční fréza libovolné úpravy, protože většina modelů zajišťuje nastavení řezné rychlosti, posuvu, odchodu pracovního těla.

Pro rybinovitý hrot je použito zařízení s opačným principem:

  • v listu překližky umístěné vodorovně je nářadí pevně upevněno;
  • jeho tělo je umístěno v dolní části, fréza se rozprostírá od zadní strany listu do průchozího otvoru;
  • na ploše je připevněna tyč z tvrdého dřeva (buk, bříza, dub);
  • na tyči je umístěn kus desky o 2,5 cm, který je spotřebním materiálem (používá se jednou s určitým průměrem řezačky).

Strukturálně, připevnění ručního routeru v listu vícevrstvé překližky je řešeno několika možnostmi - svorkami, šrouby. Je důležité, aby spojovací prvky nevyčnívaly na pracovní straně překližky. Samotný plech může být připevněn k pracovnímu stolu, opřen o několik židlí, musí být upevněn na několika řadách baru, podstavce, lesa.

Zpět do obsahu

Spike vzorek: přímá varianta, úprava rybinou

Video 1 detailně ukazuje, jak vytvořit špičku doma, což je nejjednodušší zařízení pro jednorázovou nebo hromadnou výrobu. Technologie práce na vytvořeném zařízení pro rovný hrot je následující:

  • část je umístěna na dolní opěrnou rovinu ze strany opačné k pohyblivému proužku;
  • okraj obrobku, na kterém je hrot frézován, zasahuje do zářezu horních vodítek proti dorazu do pohyblivého prvku pro požadovanou vzdálenost (délka hrotu);
  • mobilní úroveň je fixována šroubem nebo sponou;
  • obrobek je mezi svislou rovinou a horními vodítky zakliněn zvláštním prvkem;
  • ruční směrovač je umístěn na horních vodítkách;
  • spodní konec nástroje odstraňuje dřevo z jedné strany hrotu;
  • obrobek je obrácený, operace se opakuje pro druhou stranu hrotu.
Schéma připojení dráhy

Schéma zapojení.

Technologie poskytuje vysoký výkon pro shodné součásti. Díky zařízení, které bylo vytvořeno jednou, je možné vytvořit hrot o podrobnostech jakékoliv konfigurace, velikosti. Frézovací zařízení se provádí po jeho instalaci na horní kolejnice:

  • řezačka se snižuje až k dolní rovině překližky;
  • měřená tloušťka části;
  • zařízení se zvedne do požadované výšky (obvykle tloušťka obrobku dělená 4).

Rovné hroty pro vysoce kvalitní fixaci v párech jsou obvykle spojeny s lepidlem.

To zajišťuje vysokou životnost spojů, zabraňuje uvolnění během provozu nábytku nosného rámu budov a konstrukcí (obr. 3).

Volba fréz pro připojení "rybinové" je libovolná, odborníci doporučují drážku asi o polovinu tloušťky dílu. Jednoduchý způsob výroby struktury s tímto spojením je zobrazen ve videu 2. Sled činnosti je následující:

  • horizontální umístění listu překližky s ručním mlýnem zajištěným od dna;
  • upevnění jedné strany vodicí tyče pomocí šroubu (spotřební část desky je namontována na nosníku ze strany řezacího nástroje);
  • instalace vodící lišty v požadované vzdálenosti od středu řezačky s upevněním jeho druhého okraje na svorku překližky (šířka obrobku minus průměr řezačky rybí oceli v nejširší části rozdělenou na polovinu);
  • výběr drážky na požadovanou délku (šířka obrobku s hrotem);
  • nastavením vodícího paprsku na požadovanou vzdálenost pro výběr hrotu (seřizovací svorka se odřízne, řezačka se seřízne do spotřebního kusu desky tak, aby vzdálenost od svislé roviny k středu řezačky byla: šířka části mínus šířka drážky rozdělená na polovinu);
  • upevnění druhé strany vodicího nosníku svorkou;
  • výběr bočních ploch obrobku.

Po namontování hrotu do drážky se nastaví tloušťka hrotu. Mělo by se bez problémů vejít do vratné drážky, přičemž malá mezera je nutná pro uložení lepidla. V případě potřeby se vodicí lišta pohybuje, frézování se opakuje, dokud není splněna tato podmínka.

Přidat komentář