Jak provést výtah pro samotný směrovač

Jakýkoli pán říká, že kvalita konečného produktu závisí nejen na věrnosti ruky, ale také na přesnosti nástroje.

Výtah je určen pro zvedání a spouštění pracovní frézy.

Ruční mlýn je v tomto smyslu zvlášť zranitelný. Aby bylo zajištěno jasně orientované upevnění pracovního prvku vzhledem k zpracovávanému obrobku, byly vyvinuty různé verze stacionárních zařízení s pohyblivými frézami. Ale tovární frézovací stoly jsou drahé. Proto mnoho soukromých mistrů raději dělá výtah pro směrovač s vlastními rukama.

Proč router potřebuje výtah?

Zařízení pro zvedání a spouštění obráběcí hlavy (frézy) na dřevoobráběcím stroji není příjemným doplňkovým zařízením, ale nezbytným prvkem. Kromě toho je na stolku pro frézování hlavním prvkem. Z přesnosti nastavení a stupně stability závisí například výroba dekorativních povrchových úprav nábytkových desek nebo různých technologických drážkování a očka na dřevěných výrobcích, které jsou dnes tak populární.

Součásti frézovacího stolu.

Při použití ruční frézy bez vhodného stacionárního zařízení se zaměstnanci rychle unaví. A je to zcela pochopitelné, protože hmotnost nejtěžšího z těchto zařízení dosahuje 5 kg. Ale další problém spojený s provozem tohoto zařízení je ručně, ještě vážnější. Nezáleží na tom, jak moc je ruka umělce, nemůže být srovnávána s přesností směrovače instalovaného na speciálním stole.

Přítomnost široké škály vyráběných předmětů, typů dekorativních povrchů a technologického zpracování dřevěných výrobků vedla k nutnosti zajistit mobilitu řezného prvku. Takže myšlenka speciálního výtahu byla přidána k obráběcí frézce obrácené vzhůru nohama, která je schopna rychle zvednout nebo snížit frézovací hlavu a udržet ji nad hladinou stolu na dané úrovni.

A díky zadanému zařízení není potřeba vždy odstraňovat a poté znovu nainstalovat ruční směrovač na stůl. Pravděpodobně není třeba říkat, kolik zrychluje a zjednodušuje výrobní proces.

Frézovací stroj: princip činnosti a technické požadavky

Výtah pro freza je vhodný v práci tím, že pohyb pracovní řezné části je proveden bez přímého dotyku elektrického nástroje osobou. Chcete-li zařízení spustit, použijte buď knoflík, páku nebo jinou metodu. Tato technologie umožňuje nejen hladké a přesné odhalení rozměrů řezných drážek a dalších reliéfních drážk na dřevěných polotovarech, ale i rychlou a snadnou výměnu řezaček.

Obrázek 1. Spodní část desky frézovacího stolu je pevná základna, která je skříňka z překližky nebo dřevotřísky.

Schematically, bez popisu konstrukce výtahu, je jeho princip fungování následující. V dolní rovině stolu jsou namontovány odpovídající rozměry opěrné desky z kovu nebo desky plošných spojů, ke kterým jsou připevněny dva paralelní sloupky. Na nich se mobilní vozík pohybuje volně nahoru a dolů. Na ručním mlýně na vozíku. Pohyb vpřed na vozíku a na celý výtah je přenášen z tlačného zařízení.

Provedení výroby tohoto zařízení byste měli zvážit požadavky na frézování výtahů.

Za prvé, celá konstrukce takového zařízení musí být dostatečně tuhá, což je důležité nejen pro přesnost zpracování materiálu, chybějící chyby ve výpočtech, ale také pro bezpečnost obsluhy.

Zvedací systém by měl být navržen tak, aby zaručoval rychlé demontáž a montáž frézovacího nástroje a výměnu frézovacích hlav. Rovněž stojí za to navrhnout mechanismus s poměrně malým zdvihem (obvykle provádět většinu frézovacích operací, postačuje přesunout router do vzdálenosti 50 mm). Konečně je při výrobě zařízení nutné zajistit, aby byl router během provozu pevně upevněn v předem stanovené poloze.

Materiály a nástroje pro výrobu výtahů

Chcete-li vytvořit výtah pro směrovač, doporučujeme připravit následující zařízení, materiály a nástroje:

• ruční mlýn (bez rukojetí);
• elektrická vrtačka;
• standardní auto-jack (pro konstrukci výtahu na základě zdvihátka);
• čtvercové dřevěné tyče;
• desky z kovu (PCB);
• překližkové desky a dřevotřískové desky;
• hliníkový profil;
• sada kovových vodítek;
• závitová tyč;
• sada plochých a křížových šroubováků;
• klíče;
• kleště;
• vrtáky;
• epoxidové lepidlo;
• matice, šrouby, podložky;
• měřicí páska (pravítko, čtverec).

Výtah pro router, do-it-yourself: příklady výrobků

Domácí majitelé, kteří pravidelně pracují na frézování dřevěných povrchů, vyvinuli spoustu různých velikostí, hmotnosti a vlastností provozu frézovacích elevátorů. Je však téměř nemožné popsat všechny z nich, a tak se zabývejme dvěma příklady založenými na nejčastěji používaných zásadách práce.

První možností je frézovací výtah s použitím zdířky pro automobily. Jeho působení je založeno na skutečnosti, že operátor frézy otáčením límce (čerpáním páky) na zdvihátko zvyšuje nebo snižuje špičku směrovače pomocí řezací hlavy.

Schematically, proces vytváření výtahu pro ruční frézu s vlastními rukama (obr. 1) je následující. Spodní částí stolu frézovacího stolu je další podpěra základny, což je druh krabice, při výrobě kterých se používají úlomky z překližky nebo dřevotřískové desky o průměru 15 mm.

Obrázek 2. Výtahové zařízení pro směrovač

Dva dlouhé úseky uspořádané rovnoběžně mezi sebou, pomocí kovových rohů a šroubů, jsou připevněny svými konci ke spodní ploše stolu. Vodorovná základna je mezi nimi pevně uchycena, na kterou se následně upevní opěrná podpěra zdviháku. Rozměry specifikované krabice jsou určeny tak, aby v důsledku toho ve své výšce zapadly ručně vybírané frézy a zvedák do auta.

Ruční směrovač s pracovní (přední) stranou je pak upevněn na vnitřní plochu stolu pomocí šroubů přes speciální kovovou podešví. Toto upevnění se provádí tak, aby se router pohyboval volně nahoru a dolů.

Jeho spodní (zadní) část routeru je založena na kovové (nebo textilní) nosné desce vozíku, která se pohybuje nahoru a dolů podél dvou postranních kovových stojanů. Vedle dříve odebraných rukojetí směrovače jsou instalovány vodítka. Pro spolehlivější stabilitu jednotky během provozu se doporučuje instalovat tlačné pružiny na regály.

Druhá verze frézovacího výtahu je založena na použití nosného kotouče, axiální závitové tyče a setrvačníku (obr. 2).

Chcete-li vytvořit tento design, musíte nejdříve vyřezat dřevěný kruh, který později spočívá zespodu na ručním mlýnu. Pro jeho výrobu bude tloušťka předlitku 18-20 mm. Použitím vrtacího nářadí Forstner o průměru 20 mm se ve středu disku vytvoří tsekovanie (částečné vrtání) o hloubce 12 mm. Poté je vrtán průchozí středový otvor o průměru 10 mm.

Po dokončení přípravy nosného kotouče se do jeho středového otvoru vloží závitová tyč o stejném průměru jako otvor a zajistí se dvojicí matic a podložek. Je třeba poznamenat, že hřeben by měl mít takovou délku, aby frezeru zajistila volný pohyb minimálně 50 mm.

Poté je k hřebci připevněn disk setrvačníku pomocí příruby a obyčejné matice s podložkou. Navíc by měl být umístěn mírně nad středem axiálního kolíku.

Ze spodní strany se čepička rozprostírá na dně překližky, která by měla být umístěna mezi nohama stolu ve výšce 75-80 mm od podlahy. Přírubová matice zabudovaná do překližky bude sloužit jako svorka pro spodní konec čepu. Pokud jde o tuto matici, následně, když se setrvačník otáčí na jednu nebo druhou stranu, se čep se bude pohybovat nahoru nebo dolů a pohybuje se ručním mlýnem.

S využitím výše uvedených, stejně jako dalších možností výtahu, můžete začít téměř sériovou výrobu dřevěných výrobků, zdobených různými reliéfními výřezy.