Jak můžete provádět klepání

Závitové připojení je hlavní cestou k připojení dílů. Při výrobě vlastních rukou z jakéhokoliv kovového zařízení vzniká potřeba samozavírání. Řezání umožňuje vytvářet vlastní vlákna v různých dírách.

Klepněte na schéma

Klepněte na schéma.

V praxi se člověk musí zabývat různými materiály, které se liší jejich vlastnostmi. Řezání by mělo brát v úvahu vlastnosti materiálu. Existují určitá pravidla, která se v průběhu let vyvíjejí, což umožňuje provádět vysoce kvalitní řezání závitů různých velikostí a typů.

Vlastnosti struktury kohoutků

Kohout patřičný ke skupině nástrojů pro obrábění kovů má tvar tyče, na níž je řezný prvek vytvořen. Je určen pro řezání vnitřních závitů, to znamená uvnitř otvoru v různých materiálech, stejně jako pro obnovení poškozených vnitřních závitů.

Klepnutím na vrtačky

Sada řezných nástrojů: a - vrtáky, b - zářezy, c - výstružníky, d - kohouty, d - razidla.

Nástroje se skládají z pracovních a ocasních částí. Pracovní část je dále rozdělena na sekci nasávání (řezání) a kalibraci. Oblast řezání je zodpovědná za hlavní funkci závitování a nejčastěji má kuželovitý tvar. Má zuby v podobě řezáků umístěných kolem obvodu. Kalibrační sekce vykonává úkol konečné formace. Vyrábí se ve formě válce se zuby, které jsou pokračováním zubů řezné sekce. Tato oblast je mnohem delší než plot. Pracovní část v podélném směru je řezána drážkami, které jsou určeny pro tvorbu řezáků a výstupu čipu. V kohoutcích o průměru až 22 mm jsou tři drážky. Speciální zařízení mohou být vyráběna bez drážek. Drážky mohou být rovné nebo šroubovité.

Zadní část má tvar válce. Na konci úseku je umístěn čtverec pro montáž do montážního nástroje. V této části štítku je zaklepán v průměru. S pomocí nástroje stopky je upevněn v ručním držáku nebo sklíčidle stroje.

Zpět do obsahu

Hlavní typy kohoutků

Klepněte na výkres

Klepněte na výkres.

Prostřednictvím kohoutků jsou rozděleny na dva typy - ruční a strojní. První jsou instalovány v ručních držácích (knoflících) a jsou určeny pro ruční řezání vnitřního závitu. Stroj je umístěn v speciálních držácích pro upínací sklíčidla.

Podle druhu nití, řezané kohoutem, jsou rozděleny do několika typů. Metrika je určena pro řezání nejběžnější metrické nitě. Trubky vytvářejí vnitřní trubky na trubkách a také jsou vyztuženy v dírách kovových částí. Inch je zařízení pro speciální palcové závity, stejně jako kuželové. Speciální kohoutky jsou vyrobeny z velmi pevné oceli (Р6М5) a mají speciální tvar stopky.

Kohouty jsou navíc rozděleny na jednotlivé a kompletní. Kompletní soupravy se používají k řezání několika průchodů. Souprava může obsahovat dvě kohouty - dokončovací a hrubovací; nebo třemi kohouty - hrubováním, zpracováním a konečnou úpravou. Úplnost je uvedena na ocasu přístroje. Kohouty v soupravě se liší ve tvaru zubu: zub v tahu má lichoběžníkový tvar; střed má trojúhelník se zaobleným vrcholem; v blízkosti cíle - trojúhelník s ostrým vrcholem.

Zpět do obsahu

Základní parametry

Klepání

Klepání.

V obecném případě má závit vytvořit výstupek na vnitřním povrchu otvoru, aby se vytvořil šroubovice. Takový výstupek, stejně jako celý závit, je charakterizován následujícími hlavními parametry: úhlem vyvýšení spirály, roztečí, typem profilu výčnělku a úhlem vyvýšení profilu, vnějším a vnitřním průměrem. Kromě toho je obvyklé přidělit hloubku určenou vnějším a vnitřním průměrem.

Ve směru nití může být vpravo, když spirálovitý výčnělek stoupá proti směru hodinových ručiček a odešel, když se směr vyvýšení výčnělku shoduje s pohybem ve směru hodinových ručiček. Podle tvaru profilu výčnělku se rozlišují dva hlavní typy: nit s pravoúhlým profilem a trojúhelníkový profil. Tam jsou také speciální formy profilu, ale oni jsou prakticky nepoužívá v životních podmínkách.

Hlavní je metrický závit. Takovýto profil je trojúhelník s úhlem profilu 60 °. Metrika kroku je rozdělena na podprocesy s velkou roztečí a jemnou roztečí. Příklad úplného označení metrického závitu je M10x1-6H. Označení by mělo být chápáno následovně:

Tabulka výběru kohoutků pro řezání závitů

Tabulka výběru kohoutků pro řezání závitů.

  • M - metrický závit;
  • 10 - jmenovitý průměr;
  • 1 - rozteč závitu;
  • 6H - mezní tolerance pro odchylky velikosti.

Při normálním (velkém kroku) je označení omezeno (například M10). V případě levého závitu se zadá označení LH.

Druhým nejčastějším v každodenním životě je tubulární válcový typ. Profil je trojúhelník s vrcholovým úhlem 55 °. Tento typ se používá při připojení trubek a válců, kde je zapotřebí zvýšené těsnosti spojení. Válcový trubkový závit je označen písmenem G s průměrem v palcích.

Rezistentní závit je založen na trapézovém profilu s úhly sklonu na jedné straně 3 °, na druhé straně o 30 °. Označení obsahuje písmeno S, průměr a rozteč.

Zpět do obsahu

Výběr správného klepnutí

Schéma řezání vnějšího a vnitřního závitu

Schéma řezání vnějšího a vnitřního závitu.

Nejprve vyberte typ kohoutku na typ závitu a jeho účelu (tvar profilu, rozteč závitu, tolerance). Podle požadavků (tříd) přesnosti je určeno, zda má být použito jediné kohoutko nebo je nutná souprava. Kohouty jsou navíc k dispozici s různou čistotou zpracování řezného prvku, což ovlivňuje přesnost řezání profilu závitů.

Materiál, ve kterém chcete řezat nit, ovlivňuje výběr kohoutku. Takže byste měli zvážit přední zorné ostrost zubů. Je to pro ocel - 5-10 °, pro slitiny mědi - 0-5 °, pro hliník a slitiny - 25-30 °. Zařízení mohou být vyrobena z běžných ocelí, ocelí s vysokou pevností nebo z vysoce odolných kohoutků, které je třeba vzít v úvahu při zvažování toho, jaký pevný materiál se zpracovává.

Hlavní volba se dělí podle průměru díry, ve kterém se provádí vnitřní závitování. Průměr kohoutku by měl být o něco menší než průměr otvoru. Takže pro metrický závit M20 (průměr závitu 20 mm) je průměr otvoru 19 mm. Při metrických závitech, pokud neexistují žádné zvláštní požadavky, se provede standardní krok. Například závit M4 - rozteč 0,7 mm; M5 - 0,8 mm; M10 - 1,5 mm; M12 - 1,75 mm, atd.

Zpět do obsahu

Upevňovací nástroj

Závitové závity

Schéma závitu zemře.

Pro zajištění závitů musí být kohout opatřen rotačním pohybem s použitím síly. Tuto funkci provádí držák rukojeti. Poskytuje vertikální montážní nástroj a schopnost aplikovat významné zatížení díky páčkám. Standardní provedení knoflíku obsahuje upevnění kohoutu a prodloužené rukojeti, pomocí kterých můžete přístroj ručně natáčet.

Upevnění zařízení probíhá dvěma způsoby. Jeden z návrhů kliky se skládá ze dvou částí. S kloubem těchto součástí uvnitř je vytvořen otvor pro instalaci kohoutku. Obě části jsou blíže nastavitelné vzdálenosti, kterou nastavují šrouby. Druhá možnost poskytuje jediný design knoflíku s otvorem ve středu. Kohout je zasunut do tohoto otvoru a uchycen 3-4 blokovacími šrouby. Ovládací knoflík z obou stran. Délka rukojeti může být 15-25 cm.

Zpět do obsahu

Příprava na řezání

Vnitřní závitování začíná vrtáním požadované díry nebo hluchých. Hlavní podmínka: otvor musí být menší než průměr závitu. Při vrtání díry se doporučuje vybrat vrták z následujících podmínek:

Klasifikace nití

Klasifikace typů vláken.

  • při závitu M3 - průměr vrtáku 2,5 mm;
  • s M4 - 3,4 mm;
  • s M5 - 4,2 mm;
  • s M6 - 5 mm;
  • když M8 - 6,7 mm;
  • s M10 - 8,4 mm.

Pokud je třeba řezat velkou nit, je průměr otvoru určen násobením přibližně průměru závitu o 0,8.

Otvor pro odbočení vnitřního závitu se provádí na vrtacím stroji nebo elektrickém vrtáku. Ve druhém případě se obrobek upne do svěráku. Je třeba dbát na to, aby vrtačka byla orientována svisle. Na horním okraji otvoru je odstraněn zkosení, aby se usnadnil vstup kohoutku. Může být vyroben pomocí větší vrtáku nebo souboru. Po vrtání je otvor důkladně vyčištěn z třísek, což je důležité zejména pro slepé otvory.

Zpět do obsahu

Klepání

Část, ve které je vrtání vnitřního závitu vyvrtána, je zajištěna ve svěráku tak, aby zkosení v díře bylo nahoře. Osa díry by měla být přísně kolmá ke stolu. Kohout je bezpečně připevněn v zásuvce řidiče a vertikálně zasunut do otvoru v obrobku. Držte knoflíky knoflíku oběma rukama, kohout je přitlačen proti části a otočený ve směru hodinových ručiček. Otáčení se provádí hladce a rovnoměrně s mírným tlakem. To je dva zákruty dopředu. Pak otočte zpět o půl otáčky (proti směru hodinových ručiček). V tomto pořadí je celá díra vyvrtána.

Řezání

Při závitování musí být šroub upevněn.

Je nutné provést pravidelné chlazení nástroje. Doporučuje se používat následující látky: při práci s hliníkem a jeho slitinami - petrolej, měď - terpentýn, s ocelovými díly - emulze. U kovů, jako je bronz nebo litina, nelze použít chladicí maziva.

Řezání vnitřních závitů pomocí kohoutku se nejlépe provádí pomocí kompletních kohoutků. Zpočátku se řeže vlákno. Poté je středový kohoutek podobně prošel, a teprve pak se konečně nakonec vytvoří závit s konečnou úpravou. Vyloučení z jakéhokoli klepnutí nepovede ke znatelnému zrychlení procesu, ale výrazně zhorší kvalitu práce.

Zpět do obsahu

Základní pravidla pro krájení

Vnitřní závit závitu by měl být proveden s povinným dodržováním určitých pravidel. V případě řezání dlouhých děr, slepých otvorů, hliníku nebo mědi musí být kohoutek z času na čas odstraněn a otvor musí být pečlivě vyčištěn od kovových částic.

Řezání se doporučuje provést kompletní sadu přístroje. Uprostřed a dokončovací práce se nejdříve otáčí v díře ručně, aniž by byly upevněny v klikové skříni, a teprve potom jsou v nich upevněny a lehce vyvedeny. Vlákno uvnitř slepých otvorů se řeže na délku větší než vypočtená délka závitu na délku řezné části kohoutku.

Zavedení kohoutku do otvoru musí být pečlivě kontrolováno svisle.

Každé tři otáčky knoflíku zkontrolujte svislost čtvercem.

Ujistěte se, že používáte chladicí kapalinu.

Při řezání mohou být charakteristické vady, jejichž vzhled musí být pečlivě sledován. Při nedostatečném ochlazení nebo vyklopení kohoutku se objeví hrubý nebo nerovný závit. Při nesprávném vrtání díry může dojít k neúplnému vytvoření profilu. Ze stejného důvodu se mohou objevit směrové zkreslení a zlomení nástroje.

Zpět do obsahu

Nutný nástroj

Pro klepnutí potřebujete následující nástroj:

  • soubor kohoutků;
  • knoflík;
  • viceprezident;
  • elektrická vrtačka;
  • sada vrtáků;
  • kleště;
  • šroubovák;
  • soubor;
  • brýle;
  • kalibr;
  • gon.

Při výrobě vlastních rukou nemohou různá zařízení provádět bez závitových spojů. Tapping je nejdůležitější etapa takové práce. Když se budete řídit určitými pravidly, můžete to udělat sami.

Přidat komentář