Jak dělat plazmové řezání vlastním rukama

Dnes je těžké si představit těžký průmysl bez použití svařování a řezání kovu. U většiny průmyslových podniků zabývajících se zpracováním kovových výrobků se používá speciální řezací metoda - plazma.

Plazmový řezací proces

Plazmové řezání je proces zpracování materiálu, při kterém plazmový paprsek je řezný prvek.

Málokdo ví, jak dělat kovové plazmové řezání vlastním rukama a jaké jsou hlavní etapy tohoto procesu. Nejčastěji je tloušťka zpracovaných výrobků menší než 20 cm. Pro řezání kovů takové tloušťky se používají plazmové přístroje.

Charakteristika řezných produktů pomocí plazmy

Schéma transformace plynu na plazmu

Schéma transformace plynu na plazmu.

Ti, kteří používají kyslík pro oddělování kovu, vědí, že plazmové řezání se od této metody velmi liší. Zde se namísto řezání plynu používá plazmový paprsek. Stejně jako při konvenčním svařování se pro plazmové řezání používá elektrický oblouk. Zapálí se přímo mezi povrchem objektu a elektrodou. Dodávaný plyn se pak stává plazmatem. Zajímavostí je, že jejich teplota může dosáhnout několik desítek tisíc stupňů (od 5 do 30 tisíc). Současně rychlost proudění často dosahuje 1500 m / s. Plazmové řezání kovu je vhodné pro výrobky o tloušťce až 20 cm. Co se týče plynu dodávaného do trysky, je to několik typů: aktivní a neaktivní.

První kategorií je směs kyslíku a vzduchu, druhá je dusík, vodík a také některé inertní plyny, například argon. Výběr plynu závisí na kovu. Pokud jde o černý kov, doporučuje se používat aktivní plyny. Neaktivní jsou vhodnější pro neželezné kovy (hliník, měď) a jejich slitiny. Manuální plazmové řezání je povrchové a odděluje se. Ten je používán mnohem častěji. Musíte vědět, že tato metoda řezání kovů je nejvíce automatizovaná. Plazmové řezání zahrnuje použití speciálních automatických (programovatelných) obráběcích strojů.

Zpět do obsahu

Pozitivní a negativní strany

Parametry řezání plazmou

Parametry řezání plazmou.

Plazmové řezání má své pozitivní a záporné strany. Výhodou je v první řadě možnost použití zařízení pro řezání jakéhokoliv kovu. Toho je dosaženo díky zvýšené teplotě v pracovním prostoru. Za druhé, důležitým aspektem je vysoká rychlost práce. Poskytuje nejlepší produktivitu. Za třetí, plazmové řezání je vynikající pro řezání výrobků různých geometrických tvarů. To není možné s jednoduchým plynovým způsobem. Za čtvrté, velkou důležitostí je skutečnost, že takové řezání kovu je přesné a rychlé. Zde je pravděpodobnost získání produktů nízké kvality výrazně snížena, protože práce je automatizovaná.

Za páté, všichni víme, že jednoduché řezání kyslíkem může být nebezpečné pro lidi i pro ostatní. Plazmové řezání je nejméně nebezpečné. Zašesté, taková práce může být prováděna jak venku, tak i pod vodou. Důležité je také to, že náklady na 1m materiálu jsou mnohem menší, kvůli tomu se plazmové řezání stále častěji používá ve velkých průmyslových zařízeních. Co se týče negativních aspektů tohoto procesu, zařízení je poměrně drahé, takže tato technika je zřídka používána doma.

Zpět do obsahu

Které zařízení si vyberete

Schéma montážních a spojovacích zařízení pro plazmové řezání

Schéma montáže a připojení zařízení pro plazmové řezání.

Plazmové řezání kovu začíná přípravou zařízení. K tomu musíte zvolit kvalitní stroj. Existují dva typy zařízení: střídač a transformátor. Měniče jsou známé mnoha, protože s jejich pomocí se provádí svařování. Vyměnili transformátory. Invertorové jednotky mají malé rozměry, jsou kompaktní, estetické a spotřebovávají méně energie. Při nákupu zařízení je třeba věnovat pozornost takovým charakteristikám, jako je doba trvání práce v aktivním režimu a výkonu. Nevýhodou tohoto zařízení je, že je docela citlivý na napěťové rázy v síti.

Zařízení pro řezání podle typu transformátorů je nejspolehlivější a trvanlivější. Zvláštností transformátorů je, že při vysokém výkonu mohou být použity pro automatizované řezání. Použije se také ruční metoda. Pokud se má řezání kovu provádět v soukromé dílně nebo v průmyslových zařízeních, je výhodnější zakoupit zařízení typu transformátoru. To je také rozšířené ve výrobě automobilů. Je třeba si uvědomit, že jakékoli plazmové řezání je drahé.

Zařízení bude drahé. Důležitým kritériem při výběru zařízení je maximální tloušťka řezu. U neželezných kovů (mědi) je vždy nižší. Pokud obsahuje technický list maximální tloušťku 10 mm, pak se tento indikátor vztahuje na neželezné kovy.

Zpět do obsahu

Vlastnosti ručního obloukového plazmového řezání

Schéma obloukového plazmového řezání

Schéma obloukového plazmového řezání.

Pro řezání kovových výrobků se často používá ruční metoda. Jeho zvláštnost spočívá v tom, že nevyžaduje vysokou kvalifikaci k řezání produktu. Práce může provádět jakákoli osoba, která zná všechny hlavní etapy procesu. Nákupem plazmového řezačky můžete řezat nejen kov, ale také dlaždice, dřevo a další materiály. Plazmové řezání ručně začíná kontrolou zařízení, trysek, elektrod. Tryska a elektrody musí být bezpečně upevněny. Pro ukládání materiálů je vhodné zapálit oblouk co nejméně. Aby přístroj mohl začít pracovat, musí dodat stlačený vzduch.

K tomuto účelu můžete použít válce, které jsou naplněny vzduchem, kompresorem nebo připojením zařízení k centrálnímu potrubí (pokud se řezání provádí v průmyslovém prostředí). Nejspolehlivější zařízení je vybavena speciálním regulačním zařízením, kterým je přívodní vzduch distribuován v zařízení.

Optimální oblasti řezání vzdušnou plazmou

Oblast optimálních režimů řezání vzdušnou plazmou.

Dalším krokem je nastavení zařízení. To vyžaduje správný vybíjecí proud. Je vhodné začít řezat při vysokém proudu. Zároveň se provádí několik testovacích řezů. Nesprávně zvolený režim může vést k přehřátí kovu a jeho postříkání. Při optimálním způsobu spalování oblouku by měla být čára řezu hladká a kov by neměl být deformován.

Je-li nutné materiál odříznout, je tryska hořáku umístěna v blízkosti kovového povrchu. Chcete-li to provést, zapněte tlačítko napájení v zařízení. Brzy poté by se oblouk povinností měl vznítit a po něm řezný oblouk. Oblouk by měl směřovat k úhlu 90 ° vůči kovu. Hořák se pohybuje shora dolů. Pokud má automatické plazmové řezání vysokou rychlost, pak je třeba s manuální metodou přenášet hořák pomalu. Na konci práce je vhodné krátce zastavit postupování hořáku, aby bylo možné dokončit řezání.

Zpět do obsahu

Řezání různých kovů

Řezání kovu může mít své vlastní vlastnosti. K dnešnímu dni je častěji používán materiál řezných listů. Obvykle se jedná o oceli. Často je nutné provést řezání hliníku. Pokud je svařování tohoto kovu obtížné díky vytvoření ochranného filmu ve formě oxidu hlinitého na jeho povrchu, řezání hliníku je poměrně jednoduché. Je důležité si uvědomit, že není nutné používat vzduch a aktivní plyny.

Plazmové řezání hliníku se provádí argonem nebo dusíkem.

Argon a dusík jsou chemicky méně aktivní prvky, proto se při procesu řezání a ohřevu kovu na sobě netvoří oxidový film. Dalším běžným materiálem je ocel. V této situaci se řezání provádí bez použití ochranných plynů. Plazmové řezání vzduchem je skvělé pro výrobky z nerezavějící oceli. Jedná se o nejdostupnější způsob, jak snížit.

Zpět do obsahu

Plazmové řezání

Plazmové řezání kovem

Schéma řezání kovových plazmových trysek.

Na rozdíl od metody oblouku, při řezání plazmovým paprskem se kov neúčastní tvorby elektrického obvodu. Samotný oblouk je přítomen, ale je vytvořen přímo mezi vnitřkem trysky a elektrodou. Takový elektrický oblouk je nezbytný pro vytvoření plazmatu. To umožňuje řezat materiály, které nevedou elektrický proud. Plazma v této situaci je vysoká rychlost. Nejčastěji se tato metoda používá k oddělení listového materiálu. Pokud jde o použití elektrod, elektrody založené na různých wolframových slitinách jsou vhodné pro plazmové řezání.

Je třeba si uvědomit, že pro řezání materiálů pomocí plazmového toku potřebujete potřebné nástroje a materiály. Zahrnují řezací stroj, zdroj elektrického proudu, oblečení, obuv, masku, palčáky, kladivo, dláta, kovový kartáč. Často se pro provádění těchto prací provádí zařízení pro plazmové řezání ručně. Při napájení se nemůže dostat do továrny.

Zpět do obsahu

Dodržování bezpečnostních opatření

Ochranný oblek pro plazmové řezání

Při plazmovém řezání kovu musíte používat ochranný oblek, rukavice a boty.

Plazmové řezání není pro člověka nebezpečné. Při řezání materiálu na pracovníka a další mohou být ovlivněny následujícími nepříznivými faktory:

  • topné mikroklima;
  • ultrafialové záření;
  • vystavení tekutému kovu;
  • zvýšený stres.

Teplota při plazmovém řezání dosahuje tisíců stupňů. Neodborné ruční řezání může způsobit těžké popáleniny. Při automatizovaném procesu se toto riziko snižuje. Záření může způsobit popáleniny, takže zaměstnanec musí používat štít nebo ochrannou masku s tmavými brýlemi. Stín je méně vhodný, protože je nutno neustále držet v ruce. To omezuje množství pohybu. K ochraně pokožky před použitým oděvem roztaveného kovu. Obsahuje ochranný oblek vyrobený z materiálu odolného proti plameni, boty, palčáky.

Bezpečnost na pracovišti zahrnuje kontrolu zařízení při poruchách. Nesprávné zařízení nelze použít. Při provádění řezání není nutné plazmový hořák zaklepat, aby se odstranila roztavená rozstřik, jinak by mohlo dojít k jeho poškození. Stejně důležité je také zkušební napětí.

Zpět do obsahu

Závěry, doporučení

Plazmové řezání je tedy v průmyslu velmi rozšířené. Plazmový řezací stroj může být použit k oddělení různých materiálů. Navíc je vhodný pro pájení. Lze jej použít k pájení, místnímu žíhání, kalení a odizolování. Kov se v této situaci ochladí mnohem rychleji než s jednoduchým řezáním kyslíkem.

Aby byl proces řezání vysoce kvalitní, musíte koupit dobrý plazmový stroj. Není třeba ušetřit peníze na to. Většina levných přístrojů je jednorázová, protože se rychle stávají bezcennými. Podmínky svařování musí být ideální pro jejich normální provoz. Velmi důležitým kritériem při výběru stroje je rychlost řezání. Pokud dodržujete všechna pravidla, můžete dokonce provést složité řezání čísel.

Přidat komentář