Přípustné chyby mikrometru

Toto měřicí zařízení je určeno pro přesné měření, takže potřebujete vědět přesnost mikrometru. To bylo vymyslel vědec Laurent Palmer v XIX století, byl nejprve volán kruhový třmen s nonius. Američané se zajímali o prohlídku pařížské výstavy, po níž začala její výroba a propagace. Nyní je to obyčejný, praktický a populární nástroj pro měření průměru mimo část, její tloušťku a šířku. Návrh je jednoduchý. Přístroj rychle měří s velmi vysokou přesností.

Přístroj mkrometr s digitálním displejem

Přístroj mkrometr s digitálním displejem.

Nezbytné pro výrobní oddělení v lineárních měřeních. Známý každému provozovateli strojů, montérovi, návrháři. Rozmanitý design. Univerzální rozsah povrchů, které měří, je velmi široký.

Známé společnosti se specializují na vydání MK: Swiss Tesa, japonský Mitutoyo, německý CarlMahr, domácí ChIZ a KRIN. Pro Číňany jsou opatrní.

Jejich kvalita je vysoká, mají mletý vzhled, žádné mezery mezi pracovními díly, jsou vyrobeny z vysoce odolných tvrdých kovů. To zajišťuje posunutí šroubu bez deformace koncové roviny. Je zcela antikorozní, odolný proti opotřebení. Nástroj se řídí pravidlem Abbe, což zlepšuje přesnost.

Existují dva typy MK:

  • mechanické, mají přerušovanou rovinu, nonius;
  • digitální nebo elektronické.

Jsou to analogové nebo digitální displeje.

Zařízení s přerušovanou rovinou

Přijatelné hodnoty mikrometru

Platné hodnoty mikrometru.

Hlavní části jsou šroubové, mikrometrické detaily. Pohyblivý měřicí povrch (konec šroubu) je připojen k počítacímu bubnu. Jeho obrat se rovná rozteči závitů závitu. Standardní krok je 0,5 mm, buben má 50, 100 zdvihů. Cena referenčního zdvihu je 0,01 mm, 0,05 mm. Čím přesněji je závitový prvek (s maximální přesností), tím lépe funguje zařízení. Prvek mikrometru je samostatná měřicí část - hlava.

V MK jsou různá zařízení a typy: nutromer, hloubkoměr, stacionární konstrukce. Jedná se o hlavní měřicí jednotku. V něm se šroub posouvá s válcovým prvkem poměrně pevně upevněného pásu s kroucením. Místo je často vybaveno dvěma stupnicemi: kruhová (pro zlomek) a lineární (pro počítání úplných rotací šroubů).

Lineární rovina s tahy je ven na stonku. Cena řádku měřítka se rovná rozteči šroubu, pokud je 0,5 mm, pak jsou aplikovány dvě stupnice se zdvihem 1 mm, které se pohybují společně o 0,5 mm.

Rozsah šroubů určuje délku měřítka (obvykle 25 mm). Kruhová stupnice je na zkosení bubnového prvku, jeho koncem je ukazatel pro lineární rovinu. U kruhové roviny je ukazatel podélnou čárou na lineární.

Mikrometrické zařízení

Mikrometrické zařízení

Buben má průměr 1 mm. Pod rozdělovači, rozměrová mřížka v kruhu někdy používá nonius, který je stejný jako u vernierova třmenu bez paralaxy.

Nonius má velikost tahu 0,001 mm, jeho použití je vhodné pro čtení zlomků mřížky, když je pod chybou kurzu.

Speciální konstrukce mikrometru (ráčna bubnu, třecí spojka) stabilizuje úsilí při měření. Konstrukce má zařízení, které zablokuje šroub. Roviny pro měření jsou rovnoběžné koncové roviny na mikrometrickém šroubu s patou (je proti hlavě), jejich standardní šířka je 8 mm. Existují zařízení o velikosti 100 mm a průměr pracovních rovin je menší (6,5 mm). Zařízení se spodním okrajem 25 mm mají instalační opatření.

Ve většině případů je cena zdvihu 0,01, 0,05 mm, vernier je 0,001 mm. Pro průměry větší než 500 mm je typ mikrometru s konzolami trubkových dílů vyrobených svařováním. Jsou opatřeny tepelnou izolací. Staples mají hraniční rozměry 100 mm, jsou vybaveny vyměnitelnými konci. Délka může být zvýšena o 25 mm, hranice jejich měření - až 1500 mm. Chyba pro ně je vypočtena podle vzorce: U = ± (6 + L / 75) μm, kde L je maximální limit měření v milimetrech.

Zpět do obsahu

Digitální produkty: nuance

Měření s mikrometrem

Mikrometr (a) a příklady výpočtu podle jeho stupnice (b, c, d).

Počítání mikroskopu je někdy nepohodlné. Pokud je vize špatná nebo osvětlení není silné, tento problém vyřeší elektronický MC. Jsou velmi málo odlišné od mechanických, letadla s tahy jsou nahrazena přírůstkovými kapacitami, indukčními konverzními prvky a elektronickou jednotkou s digitálním ukazatelem. Převodník je dvě desky s dráty. Jeden disk se pohybuje pomocí šroubu, druhý pevně uchycený, přidržovaný klíčem. Pohybují se všemi svými velikostmi.

Konzola mikrometru má zpracovatelskou jednotku, tabulku s ukazateli 0,01 nebo 0,001 mm, funkci nastavení nuly, existují také možnosti připojení k externím výpočetním zařízením. Zařízení je napájeno baterií o životě jeden a půl roku. Elektroměry mají meze měření až do 300 mm. Provádí mnoho různých úprav, jejich parametry se mohou lišit. Existují tedy sférické roviny pro měření trubkových prvků s disky pro měření měkkých předmětů.

Zpět do obsahu

Mikrometrický snímač hloubky

Toto zařízení se skládá ze základní základny, obsahuje mikrobolty s měřícími okraji 25 mm, jsou také vyměnitelné měřicí vložky různých délek. Mezní hodnota je 300 mm.

Taková zařízení jako MK jsou mechanická, digitální zařízení.

Nepřesnost měření s minimální vložkou - 5 mm.

Přesnost zahrnuje:

  1. Nepřesnost měřicí jednotky.
  2. Nepřesnosti rovinnosti, rovnoběžnost šroubu s patou. Objevují se při otáčení rohů, zamykání. Tento druh nepřesnosti je různý v různých formách (kulatý, plochý). Tam jsou také nepřesnosti objektů v úsilí během měření.
  3. Změna svorek díky úsilí.
  4. Nesprávná opatření při instalaci.
  5. Nepřesnost způsobená působením teploty je typická u velkých zařízení.
  6. V elektronických zařízeních mohou selhat elektrické součásti.

Chyba je povolena pro hlavu, pokud působí jako samostatné zařízení, v mezích stanovených normou GOST 6507-90. Existují speciální systémy s chybovými limity pro přístroje, které mají indikátory v závislosti na mezích měření. Mrežka nepřesností označuje přípustnou chybu G v zařízení v hranicích měření.

Tyto hraniční ukazatele se skládají z nepřesnosti mikrometrického uzlu, nepřesnosti způsobené deformací přístrojových svorek, drsnosti a neparalelnosti naměřených rovin.

Kalibrace, nastavení (ověření) mikrometru se provádí pomocí koncových opatření v několika bodech měřicích mezí, resp. ISO 3611: 2010, DIN 863, GOST 6207-90. Jsou zjišťovány hodnoty G, tedy extrémní nepřesnost zařízení ve všech bodech rozsahu měření. Zde jsou standardní požadované parametry pro měření koncových měření pro nastavení zařízení: 3.1; 6,5; 9,7; 12,5; 15,8; 19,0; 21,9; 25 mm.

Zpět do obsahu

Shrnutí

Nepřesnosti rovinné rovnoběžnosti zadní části šroubu s patou jsou kontrolovány pomocí tří, čtyř rovinných paralelních optických plechů, vertikálně odstupňovaných 1/4 nebo 1/3 mikroboltového zdvihu (0,5 mm). Takže 3 nebo 4 místa budou zkontrolována s úplným otočením.

Pro provedení kalibrace mikrometru je rovina fixována mezi patou a koncem šroubu. Při posunu mezi měřenými rovinami určit minimální počet rušivých kroužků v jedné takové rovině.

Počet kroužků druhé měřicí roviny se přidává k číselnému výsledku. Má-li světelná vlna 640 Nm, pak šířka jednoho pásu bude asi 32 μm. Doporučuje se použít certifikovaná opatření pro kalibraci.

Je třeba poznamenat, že MC mají dobrou vysledovatelnost při kalibraci chyb nebo kalibrací pomocí ověřených opatření.

MK je poměrně univerzální zařízení. Vyrábí se s pokročilými typy konstrukcí pracovních prvků, díky nimž je možné měřit části různých nestandardních rozměrů, například zubaté plochy.

Přidat komentář