Jak jsou závity kohoutků a matric

Při provádění různých děl téměř všichni čelí potřebě závitového připojení. Závitové zápustky a kohouty doma vám umožní vyřešit problém s upevněním potřebných dílů.

Schéma řezání vnějšího a vnitřního závitu

Schéma řezání vnějšího a vnitřního závitu.

Tyto nástroje jsou samy o sobě rozšířené a jsou k dispozici téměř v každém domově. Mít správnou sadu různých nástrojů umožňuje závitové kohouty a zápustky na téměř všech spojovacích prvcích.

Co je kohoutek?

Ve všeobecném případě je kohoutek táhlo s řeznými hranami tvořenými přímými nebo šroubovitými štěrbinami. Jeho hlavním účelem je vytvoření vnitřního závitu. Kohoutek obsahuje pracovní a ocasní díly. Pracovní část obsahuje řeznou a kalibrační zónu. Pracovní část je vyrobena obvykle ve formě podélných drážkových čepů (někdy ve formě šroubových drážk). Rezná zóna má kuželovitý tvar, kalibrační zóna je válcová. Dřík je vytvořen ve tvaru válce se čtverečkem na konci.

Klepněte na výkres

Klepněte na výkres.

Na řezné ploše pracovní části jsou zuby určitého tvaru, které definují parametry závitu. Následující parametry ostření jsou odlišné: úhel zadní části (6-10 °), úhel sklonu (u oceli - 5-15 °, pro bronz - 0-5 °, u lehkých slitin - 25-30 °). Kohouty se vyrábějí s různým přesným zpracováním jejich povrchu, což určuje třídu přesnosti při řezání závitů.

Kohouty jsou rozděleny do tvaru - válcové a kuželové; do cíle - ruční, stroj a matice; úplnost - jednoduchá a složitá (sada 3-4 kusů pro postupnou výrobu nití se zvýšenou roztečí). Hlavním materiálem pro kohoutky jsou oceli U10A a U23A.

Výběr kohoutku je proveden podle následujících parametrů: rozteč a hloubka, průměr otvoru pro řezání, typ díry (slepý, průchozí), třída přesnosti. Navíc podle zpracovávaného materiálu jsou kohouty rozděleny do následujících typů: u lehkých slitin, u nerezavějících ocelí, u uhlíkové oceli a litiny.

Zpět do obsahu

Co je to zemřít?

V obecném případě je lis (lerka) řezným nástrojem pro výrobu vnějšího závitu. Vyrábí se v podobě velmi silné matice, v jejímž otvoru jsou vytvořeny řezné hrany se zuby. Zuby jsou uspořádány tak, že vytvářejí cívku. Řezná část trysky je vytvořena jako vnitřní kužel. Tloušťka lisovací formy je obvykle 8-10 zubů (otočení).

Kreslení kulaté matrice

Kreslení kulaté formy.

Raznice jsou rozděleny podle typu - do pevných, rozdělených a posuvných; ve tvaru - kulatý, čtvercový, šestihranný, hranolový. Pro ruční krájení se nejčastěji používá kolo z jednoho kusu. Pro upevnění držáku (řidiče) na povrchu kruhové formy je provedeno až pět vybraní (drážky).

Otvor průvlaku tvoří pracovní část sestávající ze tří zón. Horní a spodní část pracovního prostoru tvoří kónické úseky - řezné zóny. Ve střední části válcovité oblasti tvoří kalibrační zónu. Úhel zkosení řezných zón je 50-60 °. Tvar řezného zubu je nastaven předním úhlem ostření v rozmezí 15-20 ° (u uhlíkových ocelí) a zadním úhlem v rozmezí 6-8 °.

Kruhová zápustka je určena pro řezání metrických, palcových a trubkových vláken. Závity poskytují řezání s přesností, která není nižší než druhá třída. Jedním z hlavních rysů použití razníků je to, že všechny tři zóny pracovního prostoru jsou zapojeny do procesu formace.

Zpět do obsahu

Funkce vlákna

V obecném případě řezání nitě znamená řezání spirálovité drážky podél povrchu, který má válcový nebo kuželový tvar. Podle umístění povrchu je závit rozdělen na vnější (šroub, šroub) a vnitřní (matice). Podle svého účelu může být závit namontován nebo spuštěn. Tvar profilu lze použít trojúhelníkový, obdélníkový a lichoběžníkový. Směr může být vlevo nebo vpravo.

Upevňovací závit je hlavně trojúhelníkový a je vyroben na upevňovacích prvcích. Podvozek s komplexním profilem a manuální metodou je zřídka řezán.

Klasifikace nití

Klasifikace typů vláken.

Mezi hlavní parametry patří:

  • vnější průměr;
  • krok;
  • úhel zvedání;
  • profilový úhel.

V jejich mysli jsou nejzajímavější metrické, palcové a trubkové nitě. Metrika má trojúhelníkový profil, jako montážní závit válcového typu s malým a velkým roztečí. Nejčastěji se používá metrika. Jeho hlavním parametrem je úhel profilu závitu, který by měl být roven 60 °. Trubka má válcový tvar a slouží k připojení trubkových částí.

Zpět do obsahu

Přístroje a zařízení

Protahování se provádí otočením a přemístěním příslušného nástroje. Pro práci s matricemi a kohouty je třeba je opravit, nasměrovat je správným směrem a současně zajistit jejich současnou rotaci a pomalý pohyb vpřed. Pro tyto účely se používají speciální zařízení nebo zařízení.

Řezání vnějších závitových matric se provádí pomocí držáku (řidiče). Takovým zařízením je rukáv s rukojetí v obou směrech. V pouzdru jsou vyvrtány 4-6 závitové otvory, do kterých jsou šrouby (šrouby) přišroubovány, aby se doska upevnila uvnitř držáku rukávů. Pro závitování se zápustka zasune do pouzdra a pevně se připevní šrouby. Při připevnění je deska vycentrována vzhledem k ose držáku. Rukojeti umožňují vytvářet torzní moment ručně.

Při řezání vnitřních závitů pomocí kohoutků se používají válce. Takové zařízení má ve středu čtvercovou zásuvku, do které je vložena koncová část kohoutku, stejně jako dvě rukojeti pro ruční otáčení. Uzamykací šrouby umožňují bezpečně upevnit kohout v zařízení.

Zpět do obsahu

DIY závitování

Závitové závity

Schéma závitu zemře.

V první fázi je část připravena pro vnější závit. Především je obrobek bezpečně upevněn ve svěráku přísně svisle a deska musí být instalována a vycentrována do držáku formy. Poté se doporučuje, aby obrobek v oblasti, kde bude niť vyříznut, lehce broušené (s pilníkovou nebo smirkovou látkou) do hloubky 0,1-0,2 mm (u měkkých kovů - až 0,4 mm). Pro usnadnění vstupu a vystředění desky na konci obrobku je nutné zkosit pod úhlem až 40 °.

Poté je nutná zavedení desky a řezání prvních otáček, což je nejdůležitější, což určuje kvalitu celého procesu. Při instalaci na obrobek je nutné přístroj důkladně vystředit a zajistit jeho horizontální polohu vzhledem ke stolu. V okamžiku, kdy se vrhne do kovu, musí být hubice natažena do obrobku, a to s hladkými otáčkami s držadly držáku formy. Osa desky a osa obrobku musí být striktně zarovnány. Hodnota translačního posuvu musí být rovna rozteči závitu. Předsudek při vytváření prvních obratů je naprosto nepřijatelný.

Po vložení desky do obrobku asi na polovinu jeho tloušťky může být tlak na něm zastaven. Ve třetí fázi je deska samočinně utažitelná a bude pokračovat v závitování při působení točivého momentu.

Zpět do obsahu

Klepání

Klepání je v mnoha ohledech podobné klepnutí s razítkem, ale při práci s kohoutkem byste se neměli spoléhat na samočinné utahování nástroje. Celý proces by měl nastat při nuceném podávání kohoutku v podélném směru. Práce by měla začít s upevněním kohoutku v klikové skříni. Pak se vytvoří zkosení v horní části díry, ve kterém je závit řezán.

Kohout je přísně vertikálně zasunut do otvoru a otáčením knoflíku při současném stisknutí se vytvoří první otáčky závitu.

Jemným otáčením knoflíku a rovnoměrným doručením kohoutku se závit řeže na požadovanou délku.

Při řezání je nutné zajistit neustálé odstraňování kovových třísek, aby nedošlo k poškození zubů. Vysoce kvalitní poklepání vyžaduje splnění čtyř důležitých podmínek: použití ostrého a vysoce kvalitního kohoutku; během procesu řezání je nutné nástroj ochladit petrolejem nebo olejem; přísná shoda vybraného kohoutku s požadovaným průměrem; trvalé odstraňování třísek.

Při řezání pomocí kohoutků a nástrojů musíte mít následující nástroj:

  • viceprezident;
  • knoflík;
  • držitel;
  • soubor kohoutků;
  • sady matric;
  • kleště;
  • brusný kotouč;
  • soubor;
  • kladivo;
  • kalibr;
  • mikrometr;
  • šroubovák;
  • klíče.

Klepání a umírání je poměrně jednoduchá věc. Potřebujete jen čistý postoj a určitou dovednost.

Přidat komentář