Co je abrazivní řezání kovu

Abrazivní řezání kovu bylo vynalezeno Mohamedem Hasheeshem v roce 1980, bylo úspěšně používáno již 45 let. Před jeho vzhledem byly řezané pevné kovové konstrukce s vysokým příkonem namáhání vody.

Graf výběru nejlepšího způsobu řezání kovu

Graf výběru nejlepšího způsobu řezání kovu.

Díky zaměstnanci společnosti Flow International Corp. vznikla myšlenka zředit vodu abrazivním pískem, který několikrát zvyšuje sílu vodního paprsku a proces obrábění kovů se stává produktivnějším. Od roku 1983 z minulého století byla zahájena hromadná výroba strojů pro řezání vodním paprskem.

Dnes je kovové řezání vodním paprskem velmi oblíbené a na trhu má slušný výklenek. Navzdory skutečnosti, že metoda byla vymyšlena dávno, soutěží s moderními metodami řezání kovových konstrukcí (laser, plazma a mechanika).

Hlavní výhody řezání vodním paprskem

Hlavní výhodou této metody je široký profil orientace. Používá se pro řezání hliníku a dalších neželezných kovů s lehkou strukturou. Abrazivní řezání se s jistotou vyrovnává s tvrdými materiály, které zahrnují kamenné, skleněné a plastové konstrukce s mnoha vrstvami.

Tlak vody s abrazivním pískem je nekonečný zdroj, který se nevyčerpává s časem. Tloušťka hlavy je 0,5-1,5 mm. Jeho průměr závisí na druhu použitých trysek a míchacích trubkách. Vzhledem k nejtenčímu průměru vodního paprsku, ošetřený povrch prakticky nevyzařuje odpad. Proces řezání může být prováděn v jakémkoliv směru a začíná na různých místech na povrchu.

Schéma řezací hlavy vodní trysky zařízení

Schéma řezací hlavy vodní trysky zařízení.

Další nespornou výhodou abrazivního řezání je neexistence jakéhokoli poškození po zpracování struktury. Vzhledem k tomu, že vodní paprsek nezvyšuje teplotu kovu a neovlivňuje ho silou, celý proces se provádí velmi pečlivě. I lehké kovy se nemění. Například při řezání hliníku je pravděpodobnost deformace nebo tavení vyloučena.

Jak víte, voda odvádí kámen. Proto lze postup abrazivního řezání nazvat naprosto šetrným k životnímu prostředí, byl nám dán samotnou povahou. V procesu zpracování různých materiálů, bez ohledu na stupeň hořlavosti, jsou rizika jejich vznícení zcela vyloučena. Tento faktor dělá abrazivní řezání nepostradatelným způsobem řezání keramických a kompozitních struktur s mnoha vrstvami. Jiné způsoby řezání těchto materiálů představují potenciální nebezpečí, takže jejich použití je nežádoucí.

Zpět do obsahu

Princip abrazivních řezných nástrojů

Výkonný tlak vody nastává pod vlivem speciálního čerpadla, které je hlavní funkční součástí stroje. Dnes se používají 2 druhy těchto čerpadel:

  • plunžer;
  • rovných čar.

Každý z nich je vybrán na základě cílové aplikace stroje. Přes rozdíly v funkčnosti vytvářejí téměř stejnou sílu.

K dispozici jsou také velmi výkonná zařízení (Hyper Jet), které poskytují výstupní tlak až 6 tisíc barů. To vám umožní zdvojnásobit produktivitu stroje.

Koncentrovaný tlak vody pod určitým tlakem se pohybuje ve speciální trubce, která je vyrobena z nejsilnější slitiny. Přenáší se na trysku, která tvoří nejtenčí trysku pomocí trysky. Tento trysek dosáhne oblasti míchání s pískem a přenese se do speciální trysky, přes kterou se provádí postup zpracování kovové konstrukce. Stojí za zmínku, že pod takovým tlakem je rychlost tlaků vody téměř čtyřnásobně vyšší než je hladina zvuku.

Velikost trysky a směšovací trysky závisí na výkonu použitého čerpadla.

Přidat komentář