Nuance ze svařování tenkého kovu s elektrodou

V průmyslu je při výrobě různých dílů často potřeba svařování tenkých kovů elektrodou. Tato otázka zůstává dnes jednou z nejproblematičtějších pro začátečníky při provádění svařovacích prací a pro zkušené svářeče. Musíme svařit celou řadu výrobků. Například tělo osobního automobilu se z větší části skládá z tenkých ocelových plechů. Hlavní použití tenkého plechu se týká ziskovosti výroby.

Svařování elektrody

Svařování se používá k připojení různých kovů.

Hlavní požadavky

Přirozeně tento typ svařování vyžaduje zvláštní přístup, na něj se uplatňuje několik speciálních technologických požadavků.

Když je takový kov vařený, je použití vhodné elektrody velmi důležité. Velikost elektrody, její velikost je přímo úměrná tloušťce plechu. U ocelových plechů o tloušťce 3 mm je nutno svařovací práce provést pomocí elektrody o průměru 3 mm. U tenčích plechů jsou speciálně vybrány velmi tenké elektrody. Například, když má deska tloušťku 2,5 mm, je nutná elektroda stejného průměru.

Poloha elektrody při svařování

Poloha elektrody během svařování.

Při svařování tenkého kovu je nutné mít zásobu svařovacího proudu určité velikosti. Tento parametr závisí na dvou hodnotách:

  • proud;
  • velikost elektrody.

Při svařování ocelových plechů o tloušťce 3 mm je svařovací proud obvykle větší než 140 A. Při použití obzvláště tenké elektrody musí být svařovací proud spuštěn. Obvykle je instalováno 50 A.

Dalším důležitým parametrem při práci s tenkým kovem je typ použitých elektrod. Malá tloušťka kovu vyžaduje malý proud, potřebuje elektrody s povlakem, díky kterému je snadné získat jiskru a její jednotné spalování. Tavení těchto elektrod by mělo být velmi pomalé. Během svařování by měl být kov tekutý.

Zpět do obsahu

Poloautomatické svařování: nuance

Nejčastěji dnes najdete poloautomatické svařování. Toto zařízení bylo speciálně navrženo pro svařování tenkého plechu. Nejvíce uznávaný je měnič.

Svařovací elektrody

Pro svařování různých kovů pomocí různých elektrod.

Semiautomatické zařízení se s tímto úkolem velmi snadno vyrovná. Protože má speciální nastavení, je schopen dodat velmi malý proud. Taková operace závisí na:

  • rychlost posuvu plnicího materiálu;
  • proudová síla.

Nicméně, stejně jako jinde, praxe a zkušenosti jsou na prvním místě. Poloautomatický umožňuje kontinuální svařování, když je švy hladce vedeny po celém povrchu dílu. Má schopnost provádět bodové svařování. Při použití poloautomatického zařízení není nutné klepnout na elektrodu na kov, stačí stisknout přepínač v pravý okamžik.

Zpět do obsahu

Základní informace o použitých elektrodách

Odrůdy, rozměry a povlaky elektrod dnes mohou být velmi vidět. Provádějte svařování na malém proudu a naneste elektrody speciálním povrchem. Pomáhá rychlému vzhledu jiskry, podporuje trvalé pálení. Taková elektroda má pomalé tavení a tvoří tekoucí kov. V důsledku toho má švu krásný vzhled.

Schéma svařování pokryté kovovou elektrodou

Svařovací schéma je pokryto kovovou elektrodou.

Tyto požadavky jsou plně splněny elektrodou OMA-2. Jeho povlak se skládá z:

  • titanový koncentrát;
  • feromanganová ruda;
  • mouka.

Vedle výše uvedených látek má povlak další přísady, které zajišťují stabilní hoření obloukem. To je to, co je potřeba při svařování tenkých kovů.

Elektrody značky MT-2 mají podobné vlastnosti. Jsou také snadno vařit velmi tenký kov. Ale na rozdíl od OMA-2, svařování by mělo být prováděno pouze s jednosměrným proudem a s obrácenou polaritou. Když tloušťka svařovaných plechů přesahuje 1 mm, je dovoleno provádět svařování střídavým proudem.

Tenké ocelové plechy jsou dobře svařeny plynem.

Ukazuje se vysoce kvalitní švy, které je mnohem vyšší než švů získaných elektrickým svařováním. Mělo by se však poznamenat, že za přítomnosti střídače není vůbec nutné konkrétně nakupovat zařízení pro svařování plynem, aby se vytvořil jeden šev. Neekonomické a neefektivní. S určitou zkušeností a dovedností získáte dobrý švy při použití elektrického svařování.

Zpět do obsahu

Několik tipů od mistrů svařování

Pro provádění svařovacích prací je zapotřebí:

  • Metody zapalování svařovacího obloukusvařovací jednotka;
  • elektrody;
  • měď;
  • plechové oceli.

Svařování přesahů se provádí překrytím plechů z kovu. Velikost překrytí závisí na stavu okrajů. Čím je hladší, tím menší je překrývání. Je žádoucí, aby velikost překryvných plechů přesahovala 5 mm.

Listy mezi sebou by měly mít těsný kontakt. K tomu použijte svorky, upínací konzoly nebo silné tlakové zatížení. Listy by neměly mít mezi sebou žádné světlo, protože to může způsobit spálení horního listu.

Pro svařovací operaci je třeba nastavit určitou hodnotu svařovacího proudu. Tato hodnota závisí na:

  • velikost elektrody;
  • tloušťka plechu.

Pokud má ocelová deska tloušťku menší než 1 mm, musí mít parametr svařovacího proudu 40 A. Pro elektrody o průměru 2 mm se používá mnohem menší proud. Při průměru 3 mm se proud zvyšuje.

Než začnete pracovat vážně, musíte trochu cvičit na plechu podobné tloušťky. Díky tomu bude možné určit optimální hodnotu svařovacího proudu. Je v přímém vztahu k síťovému napětí a hodnotám nastaveným na zařízení. Během zkušebního svařování bude možné pracovat určitým způsobem tak, aby nedošlo ke spálení kovu. Faktem je, že budete často muset uhasit a znovu zapálit oblouk. Pokud trochu odložíte odstranění elektrody, jistě se objeví díra v kovu.

Konec svařování elektrod

Konec svařovací elektrody.

Nejprve je třeba svařovat plechy mezi sebou. Za tímto účelem jsou vyráběny malé suturové propojky. Obvykle jejich hodnota nepřesahuje 10 mm. Rozteč jumperu je 50 mm a probíhá po celé délce zadku. Proces svařování musí být pravidelně přerušován. Elektróda je vytažena k uhasení oblouku, poté se rychle vznítí, v takových okamžicích nebude docházet k ochlazování kovu. Velikost prutu a velikost tloušťky kovu ovlivňují dobu, kdy je pozorován souvislý oblouk. Oblouk hoří asi 3 sekundy, když je tloušťka kovu menší než 1 mm.

Po provedení určitých dovedností můžete zahájit hlavní technologický svařovací proces. Listy je třeba zcela svařit. Pro toto svařování se provádí přerušovaný šev. Pro získání takového švu se elektroda periodicky přesouvá do studené části kloubu. V důsledku toho se kov nezačne deformovat, zvláště když má kloub délku větší než 200 mm. Pokud má spojitý šev krátkou délku, zkroucení je minimalizováno. Svařování musí začínat na zadní straně, postupně se přesouvá na druhou stranu, pak na střední a tak dále.

S použitím tenkovrstvového spoje lze svařovat velmi tenké plechy. Pro takovou operaci je nezbytné, aby okraje listu měly minimální mezeru vzhledem k celkové délce spoje. Nejlepší je absence nějaké mezery. Za účelem tupého svařování tenkého plechu je v dolní části instalována speciální pomocná podložka. To je nezbytné, protože je velmi obtížné provádět svařovací práce s velmi tenkým plechem bez podšívky. Nicméně, pokud je svařovací měnič, vynikající elektrody, dovážené, takové svařování je docela přijatelné.

Zpět do obsahu

Svařovací proces

  1. Aktuální nastavení.
  2. Diskontinuální.
  3. Svěrky
  4. Svařovací krok.

Všechno výše uvedené odpovídá překrývání svařování.

Je-li možnost, je možné provádět svářečské práce pomocí kovové nestlačitelné podšívky. V tomto případě je pod spodní částí spoje umístěn ocelový pás mající tloušťku, která odpovídá tloušťce listu. Podšívka by měla být nejméně 15 mm široká. Pro dobrou svařitelnost musí plech nutně těsně padnout do obložení. Díky této přídavné desce je možné svařovat díly, jestliže je spojovací štěrbina rovna několika mm. Obložení samotné v tomto okamžiku je zcela svařeno.

Pokud je podle procesu přítomnost neklesající obložení zakázána, svařování se provádí pomocí měděného obložení. Tlustý měděný pás je uzavřený pod spoje. Díky neželeznému kovu dochází k silnému odstranění tepla, vzhled hořících plechů se zastaví. Po dokončení svařování je měděná podložka odstraněna.

Pokud měděná deska chybí a není dovoleno opustit ocelovou podšívku, předpokládá se, že po ukončení svařování je kov odstraněn obvyklým brusivem.

Přidat komentář